Asitleme, aktif kimyasalların (asidik reaksiyonlu asitler veya tuzlar) ve ayrıca bir elektrolit banyosunda doğru akımın etkisi altında yüzeyden belirli bir kalınlıkta bir tabakanın çıkarıldığı bir metal işleme işlemidir.

Metal aşındırma çeşitli amaçlara hizmet edebilir ve endüstride ve evde kullanılabilir. Aşındırmaya tabi tutulan bir öğenin yüzeyi bir dizi teknolojik ve dekoratif özellik kazanır ve kişinin mikro yapısını metalografik bir mikroskopta incelemesine, yüzeydeki pulları ve diğer metalik olmayan kalıntıları temizlemesine, gerekli mücevher süsünü elde etmesine veya lehimlemeye hazırlamasına olanak tanır. .

Elektrokimyasal gravür olarak da adlandırılan gravür, çoğunlukla evde veya garajda dekoratif işlevlere sahip çeşitli nesneler üzerinde kabartma görüntüler elde etmek için kullanılır. Çoğu zaman, geleneksel gravür aletleriyle işlenmesi büyük çaba gerektiren yüksek sertliğe sahip çeliklerde kullanılır. Bu süreç, sanatsal becerilerin yokluğunda bile teknolojisini takip ederseniz çok zor değildir.

Metal yüzey hazırlığı

Aşındırma işleminin yüksek hızda ilerlemesi ve çıkarılan tabakanın kalınlığının aynı olması için ürün yüzeyindeki tüm kir ve yağ izlerinin temizlenmesi gerekir. Bu amaçla bulaşık yıkamak için kullanılan sıradan deterjanlar ve temizlik ürünleri ve ılık su uygundur. Yıkadıktan ve kuruttuktan sonra yüzey, yağdan arındırmanın yanı sıra kalan nemin giderilmesine de yardımcı olan bir solvente batırılmış elyafla silinmelidir.

Ayrı olarak, yüzey işleminin kalitesinden de bahsetmeye değer. Ayna cilalamanın daha sonra küçük bir gravür derinliğinde bile iyi bir kontrast desen vermesi garanti edilir. Ancak herhangi bir nedenden dolayı uygulanması imkansızsa, yüzey zımpara kağıdı ile işlenerek risklerin tek yöne gitmesi sağlanabilir. Bu aynı zamanda iyi bir optik etki sağlayacaktır.

Çizim

Bir tasarımı metale uygulamak için aynı mekanizmaya göre çalışan birçok farklı yöntem kullanabilirsiniz: Aşınmaya maruz kalmayan alanlar, agresif ortama veya elektrolite maruz kalmaktan korunur.

Yöntem No.1

En hesaplı yol korunan bölgelere düzenli oje sürmektir. Ancak bir takım önemli dezavantajları vardır:

• Verniğin viskozitesi, çizgilerin oldukça karmaşık desenler elde edecek kadar ince olmasına izin vermez;
• Görsel sanatlarda iyi yetenek gereklidir;
• Yanlış çizgileri düzeltmek zordur.

Yöntem No.2

Öncelikle ürünün tüm yüzeyine koruyucu bir tabaka uygulamanız gerekir. Bunu yapmak için, otomobil parçaları ve ev eşyaları mağazalarında bulunan GF-021, XV-062 astarlarını veya bitümlü verniği kullanabilirsiniz. Kaplama tamamen kuruduktan sonra, gelecekteki görüntünün hatlarını çizmek için bir jel kalem veya ince bir işaretleyici kullanabilirsiniz. Bu görev için deneyimli bir sanatçı kiralanabilir.

Daha sonra, çapı elde tutma kolaylığına göre seçilen bakır (veya pirinç) tel veya çubuktan, sivri uçlu bir iğne yapmanız ve astarı görüntü çizgileri boyunca metale kadar çizmeniz gerekir. . Daha sert iğne malzemesi ürün yüzeyindeki cilaya zarar verebilir.

Zaten bu aşamada gelecekteki süslemenin kabartmasını değerlendirebilirsiniz. Konturlar ve yarı gölge gibi farklı metal aşındırma derinliklerine sahip alanlar elde etmek için bu işlem iki veya daha fazla döngüde gerçekleştirilebilir.

Önemli! İşlem sırasında astarın kopmaması gerekir. Tasarımı uygulamadan önce denemeler yapıp işe uygun olduğundan emin olmalısınız.

Yöntem No.3

Bir lazer yazıcıya, parlak kağıda, görüntü işleme yazılımına ve ütüye ihtiyacınız olacak. Seçilen resim formatlanmalı (boyuta ayarlanmalı, yansıtılmalı) ve yazdırılmalıdır. Kuşe kağıdın en uygun fiyatlı kaynağı kadın dergileridir.

Basılı görüntü yüzeye uygulanır, normal bir yatay örtü ile kaplanır (ütüyü korumak için) ve ütülenir. Soğuduktan sonra kağıt akan su altında yıkanır ve toner tabakası metal yüzeyde kalır.

Bu yöntem genellikle baskılı devre kartlarını aşındırmak için kullanılır. Ana dezavantajı tasarımın yalnızca düz bir yüzeye uygulanmasıdır.

Önemli! Parlaklığın su altında görülmesi zordur. Kuruduktan sonra ürün üzerinde kalmadığından emin olmanız gerekir.

Ürünün tüm yüzeylerinin korunmasına dikkat edilmelidir. Bunun için çeşitli maddeler kullanılabilir. Arka yüzeyi sıradan hamuru ile kaplayabilirsiniz: iyi bir dielektriktir.

Metal aşındırma yöntemleri

Belirli bir yöntemin seçimi birçok faktöre bağlıdır: metalin kimyasal reaktivitesi, kimyasal reaktiflerin bulunabilirliği ve güvenlik hususları.

Kimyasal aşınma

Aktif madde içeren bir kapta gerçekleştirilir. Karbon çelikleri için zayıf asitlerin çözeltileri uygun olabilir: sitrik, asetik. Hidroklorik asit iyi çalışır. Akü elektroliti, nitrik asit ve pas dönüştürücüdeki dekapaj işlemi çok dikkatli yapılmalıdır: işlem zehirli gazlı maddeleri serbest bırakabilir, bu nedenle çeker ocak ve iyi havalandırma olmadığında bu tür reaktiflerle çalışmamak daha iyidir.

En güvenli maddelerden biri doymuş ferrik klorür çözeltisidir. Radyo bileşenleri satan mağazalardan satın alınabilir. Çözümün avantajları, neredeyse sınırsız hizmet ömrü (demir alaşımlarıyla çalışırken) ve kazınmış yüzeyin eşit gri renkte renklendirilmesidir.

İşlem süresi, kullanılan reaktifin konsantrasyonuna ve metalin aktivitesine bağlı olarak deneysel olarak seçilir.

Elektrokimyasal gravür

Birçok paslanmaz ve aside dayanıklı çelik, örneğin 40Х13, 95Х18, 08Х10Н18, 03Х12Н14М2 asitlerle reaksiyona girmez, bu nedenle bunları aşındırmak için elektrokimyasal bir yöntem kullanılır.

Plastik veya camdan yapılmış bir elektrolit banyosu, teller, terminaller ve doğru akım kaynağı gerektirecektir.Doymuş bir sofra tuzu çözeltisi elektrolit olarak çalışacaktır. Bunun için bir kap seçerken, sürecin oldukça şiddetli ilerleyebileceğini unutmamalısınız, bu nedenle hacmi elektrolitinkinden 2 kat daha büyük olmalıdır.

Şarj edilebilir pilleri bir akım kaynağı olarak kullanabilirsiniz, ancak ampermetreli bir şarj cihazı (3 - 10A) ve optimum değerlerini seçmek için mevcut parametreleri ayarlama yeteneği kullanmak daha iyidir. İş parçası terminaller ve bir iletken kullanılarak anoda (pozitif kontak) bağlanır; iş parçasının ön yüzeyine paralel olarak banyoya yerleştirilen herhangi bir paslanmaz plaka katot olarak kullanılabilir. Bundan sonra cihaz ağa bağlanır.

Tüm süreç, mevcut kuvvete ve desenin alanına bağlı olarak iki dakikadan yarım saate kadar sürebilir. Parça periyodik olarak banyodan çıkarılarak aşındırma derinliği kontrol edilmelidir. Aynı zamanda gücü kapatmayı da unutmayın.

İşlemin sonunda koruyucu kaplama uygun bir solvent ile kaldırılarak çalışmanın sonuçları değerlendirilebilir. Kazınmış yüzeyin iyi yapışması sayesinde renkli bir desen oluşturmak mümkündür.

Bunun için ürünün tüm yüzeyi nitro emayeli bir silindirden üflenir ve kuruduktan sonra bir parça temiz deri, keçe veya aşındırıcı olmayan başka bir malzeme ile silinir. Boya cilalı yüzeyden çıkarılır ve yalnızca çöküntülerde kalır.

Değerli okurlarımız, herhangi bir sorunuz varsa lütfen aşağıdaki formu kullanarak onlara sorun. Sizinle iletişim kurmaktan mutluluk duyacağız;)

Çeliğe kazımak istediğiniz görüntüyü seçin. Görüntüyü elle çizebilir veya mevcut bir görüntüyü çelik yüzeyinde çoğaltabilirsiniz. Seçtiğiniz görüntü aktarma yöntemine bağlı olarak, çok basit veya oldukça karmaşık bir desenle karşılaşabilirsiniz.

• Mevcut bir deseni yeniden üretmeyi planlıyorsanız yüksek kontrastlı siyah beyaz bir şey seçin.
• Kazınmış tasarımlarınızın baskılarını yapmayı ve satmayı planlıyorsanız, kamuya açık bir görsel seçin veya varsa telif hakkı sahibinden izin alın.

Tasarımınızı çeliğin yüzeyine aktarın. Aşağıdaki yöntemlerden birini kullanarak deseni çevirebilirsiniz. Ancak aktarım yöntemi ne olursa olsun, sonucun çeliğe aşındırılarak oluşturulan görüntünün tam tersi olacağını unutmayın. Kazınmış plakayı baskı yapmak için değil, yalnızca dekorasyon olarak kullanmayı planlıyorsanız, bu sizin için önemli olmayacaktır.

• Görüntüleri aktarmanın en eski yöntemi, çeliği sıvı vernikle veya balmumu benzeri bir maddeyle (balmumu gibi) veya hatta emaye boya veya ojeyle kaplamaktır. Bu kaplamaya toprak denir. İğneler veya kesici aletler kullanarak görüntünüzü doğrudan zemine çizebilirsiniz. (Bu işlem ahşap oymacılığını andırıyor.) Astar, kapladığı çelik alanlarını aşındırma asidinin etkisinden izole ederek bir direnç görevi görecek.
• Diğer bir yöntem ise, aşındırmak istemediğiniz alanlarda çeliğin yüzeyini kalıcı işaretlerle kaplamaktır. En iyi direnci belirlemek için farklı marka ve renkteki birkaç kalıcı kalemle denemeler yapmanız gerekecektir.
• Üçüncü yöntem ise, görüntünün transfer kağıdına fotokopisi çekilerek veya lazer yazıcıyla parlak fotoğraf kağıdına basılarak demir kullanılarak çeliğe aktarılan bir şablon oluşturmaktır. Kağıdı yüzü aşağı bakacak şekilde çelik yüzeye yerleştirin ve yüksek sıcaklığa ayarlanmış bir ütü kullanarak 2-5 dakika boyunca yumuşak dairesel hareketlerle düzeltin. (Transfer kağıdı kullanıyorsanız yavaşça bastırın; fotoğraf kağıdı kullanıyorsanız ütüyle sıkıca bastırın.) Daha sonra kağıdı çıkarabilirsiniz. (Transfer kağıdı kendi kendine soyulacaktır ve fotoğraf kağıdının çıkarılması, onu yumuşatmak için sıcak su dolu bir tepsiye koymayı gerektirir.) Aktarılan mürekkep, aşındırma asidine karşı direnç oluşturacaktır.

Çelik parçanın kenarlarını kapatın.Çeliğin kenarlarına koli bandı uygulayabilir veya üzerini boyayabilirsiniz. Her iki yöntem de çelik kenarların aşındırılmasını önler

Çeliği aşındırmak için kullanacağınız asidi seçin. Olası alternatifler hidroklorik asit (HCl), nitrik asit (HNO3) veya sülfürik asittir (H2SO4). Asit olmayan ancak suda asidik bir ortam oluşturan demir (III) klorür (FeCl3) veya bakır sülfat (CuSO4) gibi belirli maddeler aşındırma maddeleri olarak kullanılabilir. Asidin gücü çeliğin dekapaj oranını belirler. Asitleme asitlerini ve bileşiklerini kimyasal veya elektronik malzeme mağazalarından satın alabilirsiniz.

• Hidroklorik asit çözeltisi hazırlamak için demir (III) klorür genellikle eşit miktarlarda suyla karıştırılır. Çoğunlukla bakırı aşındırmak için kullanılır, ancak aynı zamanda paslanmaz çelik üzerinde de iyi çalışır. Diğer asitlere kıyasla daha geniş bir direnç malzemesi yelpazesiyle kombinasyon halinde kullanılır; ancak gerekli dikkat gösterilmezse yüzeyde oyuklanma korozyonuna neden olabilir.
• Bakır sülfat, yumuşak ve paslanmaz çeliklerin asitlenmesi için daha uygundur. Çeliğin yüzeyinde aşındırma işlemini durduracak bakır birikintilerinin oluşumunu önlemek için 1'e 1 oranında sodyum klorür (NaCl - sıradan sofra tuzu) ile karıştırılması daha iyidir. Aşındırma işlemi ilerledikçe mavi çözelti yavaş yavaş kaybolur ve tamamlandığında renksiz hale gelir.
• Nitrik asit genellikle 1 kısım nitrik asit ile 3 kısım su oranında karıştırılır. Ayrıca 1'e 1 oranında asetik asit (sirke) veya hidroklorik asit ile karıştırılabilir.
• Sülfürik asit yalnızca yüzde 10 ila 25'lik bir konsantrasyonda kullanılabilir. Seyreltik bir sülfürik asit çözeltisi genellikle konsantre bir çözeltiden daha etkilidir. Ancak asitler çeliği suyla asit oluşturan bileşiklere göre daha uzun süre aşındırır.

Çelik parçayı dekapaj asidi banyosuna batırın. Tipik olarak, kazınan metalin plakadan pul pul dökülmesini sağlamak için çelik plakayı çözeltiye yüzü aşağı bakacak şekilde yerleştirmelisiniz. Bu, çeliği aşındırırken daha temiz çizgiler sağlar. Plakayı yüzü yukarı bakacak şekilde yerleştirirseniz, oluşan pulları fırçalamak için hafif bir fırça veya tüy kullanabilirsiniz; bu aynı zamanda oluşan kabarcıkları da ortadan kaldıracaktır. (Kabarcıklar aşındırma işlemini yavaşlatır, ancak bırakılırsa ilginç desenler oluşturabilirler.) Çelik plakayı, çizgiler istediğiniz derinliğe gelene kadar bırakın.

• Çelik plakayı yüzü yukarı ya da aşağı bakacak şekilde yerleştirseniz de, bir şekilde onu küvetin altından kaldırın. (Bu özellikle plaka yüzü aşağı dönük olduğunda önemlidir.)
• Çözeltinin iyice karıştığından emin olmak için dekapaj banyosunu ara sıra sallayın.

Yeni başlayan radyo amatörleri için teknolojiler

Belki de tek bir radyo amatörü artık baskılı kablolama olmadan yapamaz; bunun avantajları - yüksek parça yoğunluğu, monte edilmiş devrelerin güvenilirliği - açıktır.
Bununla birlikte, deneyimsiz radyo amatörleri baskılı devre kartlarının imalatında zorluklar yaşayabilir: her şeyden önce, bir çizim uygulamanız gerekir, daha sonra tahtayı aşındırmak için bir çözüm satın almanız (veya yapmanız) gerekir, sonunda da yapmanız gerekir. Bu tahtayı gravür için yerleştirmek için uygun mutfak eşyalarına sahip olun.

Genel olarak tüm bunlar o kadar da zor değil, internette bununla ilgili pek çok bilgi bulabilirsiniz. Sitemiz de bunun bir istisnası değildir: burada, örneğin:
Lazer-demir yöntemi kullanılarak baskılı devre kartlarının imalatı
Baskılı devre kartlarını hurda malzemelerden aşındırma çözümü
Basit PCB Aşındırma Tankı

Ancak burada size herhangi bir çizim gerektirmeyen başka bir baskılı kablolama yöntemi sunacağız. baskılı devre kartlarında aşındırma yok. Sor - nasıl? Ve işte burada: Modelist-Designer 1967 No. 5 dergisinde, Moskova'dan S. BELOTSERKOVETS, A. OVSYANNIKOV son derece basit ve etkili bir yöntem önerdi baskılı devre kartı yapmak paralel yol yöntemi. Baskılı paralel levhalar folyo getinax'tan yapılmıştır ve üzerlerindeki bağlantı iletkenlerinin paralel olarak düzenlenmesi bakımından geleneksel olanlardan farklıdır. Devre elemanları bağlantı iletkenlerine monte edilir. Gerekirse iletkenler ayrı parçalara kesilebilir veya köprülerle birbirine bağlanabilir.

Ve işte böyle bir baskılı devre kartı üzerinde bir cihaz üretmenin gerçek bir örneği:

Elbette bu, bazı beceriler, özellikle de tüm parçaları mümkün olduğunca kompakt bir şekilde düzenleme yeteneği gerektirecektir.

Örneğin, basit bir amplifikatörün devresini şu şekilde kuralım:

C1, C2 - EM veya "Tesla": C3 - ETO-1; R1 - anahtarlı değişken direnç; R2 - ULM veya MLT - 0,25; hoparlör - 28 Ohm ses bobini direncine sahip 0,2 GD-1.

Bir amplifikatörün montajı için bir kartın nasıl hazırlanacağına bakalım. İlk olarak, bir parça folyo getinax veya textoliteden, belirtilen boyutlarda dikdörtgen bir plaka kesilir. Daha sonra, bir kumpas kullanarak folyoyu, aralarında folyonun kesildiği yedi eşit şeride bölün (şekilde olduğu gibi)

Bundan sonra folyo tabakasının yan tarafında delikler işaretlenir ve delinir. Matkabın çapı 1,0-1,2 mm olmalıdır. Gerektiğinde keskin bir neşter ile kesiler yapılır.

Devre detayları ve ayrı şeritler arasındaki bağlantı köprüleri (0,5-1,0 mm çapında tek damarlı kalaylı tel) kartın arka tarafına monte edilir

Devreyi küçük bir havya ile lehimlemeniz gerekir ve ucu folyo şeritten daha geniş olmamalıdır. Lehimleme yaparken lehimin yayılmadığından ve bitişik alanlara kısa devre yapmadığından emin olun.

Baskılı paralel levhalar folyo getinax olmadan yapılabilir. Bunu yapmak için, ince bakır folyo şeritlerini 1,5-2,0 mm kalınlığında herhangi bir yalıtım malzemesine (textolite, getinaks. pleksiglas vb.) yapıştırmak için BF-2 yapıştırıcı kullanın ve plakaları 100-120° sıcaklıkta ısıtın. iki saat boyunca.

Not:
Bu materyalin kaynağı 1967'de yayınlanmış olmasına rağmen bu konu geçerliliğini kaybetmemiştir. Üstelik günümüzde lehim gerektirmeyen baskılı devre kartları da üretilmektedir. Neye benzediklerini ve nereden satın alınabileceklerini merak eden varsa buraya bir göz atmanızı tavsiye ederim.

Paslanmaz çelik, istenen estetik veya performans özelliklerini elde etmek için sıklıkla yüzey işlemi gerektirir. Sertleşme olasılığının yüksek olması nedeniyle kumlama ve kumlama cihazlarıyla yapılan işlemler sınırlıdır. Modern üretim, ön termal veya mekanik işlemden sonra paslanmaz çeliğin aşındırılmasını kullanır. Geleneksel siyah, düşük alaşımlı çeliklerle karşılaştırıldığında bu işlemin karmaşıklığı, koruyucu bir bariyer görevi gören bir krom oksit filmin varlığıyla açıklanmaktadır. Reaktiflerle iyi etkileşime girmeyen sert ölçek oluşturan şey budur. Teknolojik etkiler yüzeyde renk değişikliklerine neden olabilir. Bunlara kaynak, lehimleme ve yüksek sıcaklık gerektiren diğer işlemler dahildir. Yanardöner kararma dağlama yoluyla giderilebilir. Paslanmaz çeliğin farklı kimyasal bileşimleri için, maksimum sonuçlara ulaşmak amacıyla çelik elemanların etkisi dikkate alınarak ayrı temizleme yöntemleri ve bileşimleri geliştirilmiştir.

Baskın paslanmaz çeliği aşındırma yöntemleri çelikler alkali ve asidiktir, elektrolizle yoğunlaştırılabilir veya elektroliz olmadan meydana gelebilir.

Asit aşındırması

Maksimum etki paslanmaz çeliğin asitlerle dekapajı banyolardaki paslanmaz çelik yüzeyin iki tür asitle (sülfürik ve nitrik) sıralı etkileşimi ile elde edilir. Aşamaların sırası aşağıdaki gibidir

1. Yağdan arındırma, büyük engellerin giderilmesi, kireç
2. Sülfürik asit banyosunda (%10-12 konsantrasyon) veya sülfürik asit banyosunda (%8 sülfürik asit, %4 hidroklorik asit) dekapaj. Bu durumda yüzeyde kireçlenme ve pürüzlülükler meydana gelir. İşlem için ideal sıcaklık 60 ila 80 santigrat derece arasındadır. Bu parametrenin izlenmesi proses kontrolü açısından önemlidir. İşlemin süresi çelik kalitesine, kontrollü oranın varlığına ve asit konsantrasyonuna bağlıdır. Banyo boşalırsa çukurlaşma korozyonu meydana gelebilir. Örneğin %18 Cr, %8 Ni içeren çelik, sülfürik asit banyosunda 23 ila 45 dakika dekapaj gerektirir. Bu işlemin kontrollü bir atmosferde yapılması durumunda işlem süresinin yarı yarıya azaltılması sağlanabilir.
3. Bol akan su ile durulama
4. İş parçasının bir nitrik asit ve hidroflorik asit çözeltisi (sırasıyla ağırlıkça yüzde 10 - 20, 1-2) ile doldurulmuş bir banyoya daldırılması. 60-70 derecelik banyo sıcaklığında tedavi süresi 7-15 dakikadır.
5. Bol miktarda su ile tekrarlanan durulama

Sunulan yöntem temeldir ve birçok varyasyona sahiptir. Hidroflorik asit karışımıyla bir nitrat banyosunda aşındırma, aşındırma süresini 30 dakikaya çıkarır. Sodyum florür, hidroflorik asitin yerine geçebilir. Hidroflorik asit konsantrasyonunun %10'a arttırılması, işlemin düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilmesine olanak tanıyarak, sülfürik asit içerisine önceden daldırmayı ortadan kaldırır.

Sülfürik asitte aşındırma süresinin azaltılması, %5'ten fazla sodyum klorür ilave edilmemesiyle sağlanabilir. Bu hareket istenen etkiyi 15 dakikada verir, ancak aynı sıcaklıkta, yaklaşık 80 santigrat derece.

Dikkatli olun: Prosedürün yetersiz havalandırmalı bir odada yapılması gerekiyorsa, aşındırmanın ikinci aşamasının bileşenlerini değiştirin. Asitler aşındırma sırasında zararlı dumanlar üretir. Bunun yerine demir sülfat (%7) ve hidroflorik asitten (%2) oluşan bir çözelti önerilmektedir.

Asitle aşındırma yöntemini doğru seçmek için paslanmaz çelik yüzeyindeki oksit filmin durumunu bilmeniz ve dikkate almanız gerekir. Görünüm size filmin kompozisyonu hakkında bilgi verebilir. Ölçeğin yeşil rengi yüksek miktarda krom oksit içeriğini gösterir. Buna göre asidik ortamların etkisi zor olacak ve daha fazla zaman gerektirecektir.

Elektrolitik aşındırma

Modern fabrikalarda yaygın olan seçeneklerden biri elektrolitik dağlamadır. Asit banyosuna yerleştirilen iş parçası veya parça pozitif veya negatif bir terminale bağlanır. Akım paslanmaz çeliğin yüzeyinden geçtiğinde oksijen açığa çıkar. Gaz fazının oksit film üzerinde mekanik bir etkisi vardır. Bu, işleme sürecini ve ortaya çıkan yüzeyin kalitesini hızlandırmaya yardımcı olur.

Hazır macunlarla aşındırma

Modern endüstri, piyasaya çok çeşitli gravür ürünleri sunmaktadır. paslanmaz çelik için macunlar . Ana amaçları, kaynakların yerel olarak işlenmesi, sıcaklığın etkisi altında yüzey renginin tekdüzeliğindeki değişikliklerin sonuçlarıdır. Bu tür macunlarla çalışma prensibi basittir ve küçük atölyelerde bile kullanılabilir.

• Macunu bir fırça kullanarak 2 cm'ye kadar kalın bir tabaka halinde uygulayın.
• Maruz kalma 60-90 dakika
• Su jeti durulama

Paslanmaz çelik kalitelerinin kaynak dikişlerinin işlenmesinde macun kullanılması tavsiye edilir. İşlenmiş dikiş, araba yıkamanın nemli koşullarında bile korozyona karşı direnç gösterebilir.

Alkali gravür

Paslanmaz çelik yüzeyinin erimiş kostik soda ile işlenmesine alkali dağlama denir. Bu işlem sırasında oksit filminin yok edildiği, kimyasalların ise metal ile reaksiyona girmediği unutulmamalıdır. Sıcaklıktaki artış oksit filmin korozyonunu teşvik ederek işlenen yüzeyin kalitesini artırır. Sıvı içinde hızlı soğutma aynı zamanda işlenen yüzeyin iyileştirilmesine de yardımcı olur.

Bu tür işlemlerle %100 sonuç elde etmek neredeyse imkansızdır. Metal üzerinde krom oksitler, nikel ve demir oksitlerden kalan filmler mümkündür. Bu tür kusurların nihai olarak bitirilmesine yönelik öneriler arasında nitrat banyosunda kısa süreli bir işlem yer almaktadır.

Alkali aşındırma yöntemleri

Aşağıdaki yöntemler ayırt edilir:

• Sodada yaşlanma. Sodyum nitrat içeriği %20-40 arasında değişmeli ve 460-500 santigrat derece sıcaklığa ısıtılmalıdır. Böyle bir ortamda aşındırma işlemi 15 dakika kadar sürer. Bazı östenitik paslanmaz çelik kalitelerinin 450 derecenin üzerine ısıtılması yasaktır. Bu taneler arası korozyona yol açabilir. Bunu bol miktarda su ile durulama adımı takip eder, ardından 5 dakika boyunca sülfürik asit banyosuna ve 10 dakikaya kadar nitrat banyosuna daldırılır.
• İngiltere'de 19. yüzyılın ilk yarısından beri bilinen aşındırma yöntemi, aşındırılacak parçanın içinden elektrik akımı geçirilmesiyle birleştirilir. 11 A/m2 akım yoğunluğunda 15 saniye yeterlidir. Bu reaksiyon hızı elektroliz işlemiyle ilişkilidir. Katotta sodyum ve hidrojenin salınması oksitlerin indirgenmesine katkıda bulunur. İndirgenmiş metal yüzeyde biriktirilir. Bu tür aşındırma, saflık ve tekdüzelik ile karakterize edilen yağdan arındırılmış metal elde etmenizi sağlar. Bu yöntem soda kullanır. Kalsiyum klorürün bileşimi ve eklenmesiyle değişiklikler mümkündür. Bu yöntem düz, çubuk boşlukları ve çekilmiş ürünleri aşındırmak için kullanılır.
• Sodyum hidritlerle muamele, metalin sodyum ve hidrojene maruz bırakılmasıyla indirgemeye dayanır. Sodyum hidrürün varlığı, hidrojen ile erimiş haldeki sodyumun etkileşimi ile elde edilir. Erimiş kostik sodaya alt düzlemi olmayan bir silindir yerleştirilir. Üst düzlemde bir delik vardır. Bu deliğe sodyum dökülür, banyo yüzeyinde reaksiyona girer. Kostik soda üzerindeki bir sodyum noktasından bir hidrojen akışı geçirilir. Bir hidrit oluşur ve banyo boyunca yayılır. Gerekli %1-2 sodyum hidrit konsantrasyonunun elde edilmesi, kontrollü eşik değerleri dahilinde gerçekleşir. Hava ayırma ürününün yokluğunda ayrışmış amonyak kullanılır. Parçalar böyle bir banyoda 400 santigrat dereceye kadar ısıtılır. Paslanmaz çelikler bu teknikle ve 4-17 dakikalık sürede iyi asitleme sonuçları gösterir. Aşındırma işleminden sonra parçaların iyice durulanması tavsiye edilir. Gerekirse nitrat banyosunda ek işlem yapın. Bu yöntemin yüksek maliyeti göz önüne alındığında, metalin dağlayıcı ile etkileşime girmemesi bariz avantajıdır. Metal kayıpları minimum düzeydedir. Daha düşük proses sıcaklıkları, soğutma sıvısı maliyetlerini azaltır ve işletme güvenliğini azaltır.

Sunulan yöntemlerden herhangi biri için uyulması gereken belirli kurallar vardır. Bunlar arasında öncelik, metal yüzeyin aşındırmadan önce işlenmesi, oksit filmin çıkarılması ve yağdan arındırılmasıdır. Aşındırma işlemi daha az önemli değildir.

Banyo malzemeleri

Aşındırma banyoları yapmak için doğru malzemeyi seçmek kimyagerler ve malzeme bilimcileri için zor bir iştir.

• seramik kaplı
• cam kaplı tuğla
• ahşap, kurşun kaplı beton
• kauçuk türevleri
• Asit banyoları için belirli kalitelerde paslanmaz çelik.

Azotlu asitin hidroflorik veya hidroklorik asit safsızlıkları ile içeriği aynı malzemelerin kullanılmasına izin verir. Tek istisna, etkileşimleri nedeniyle kaplama olarak kurşun ve yüksek silikon içeriğine sahip seramiklerdir. Çeliğin alkali banyolarda kullanılması, elektrolizin ilerlemesinin ve yoğunluğunun malzemeye yakın olarak izlenmesi oldukça mümkündür. Belirli koşullar ve asit içeriği, sıcaklığı ve doğası altında, asitleme tankları için paslanmaz çelik kalitelerinin kullanılması mümkündür. Örneğin 8Х18Н8М veya 10Х20Н25М4 gibi.

Bu incelemede sağlanan bilgilerden, işleme modunun, banyonun kimyasal bileşiminin, ek mekanik işleme ihtiyacının ve elektroliz kullanımının belirli başlangıç ​​koşullarına (çelik kalitesi, banyonun durumu) göre belirlenmesi gerektiği sonucuna varabiliriz. oksit film, teknolojik yetenekler) ve beklenen nihai sonuç bağlamında düzenlenir.

Asitleme, metal bir iş parçasını temizleme ve işleme işlemidir. Kimyasal, asidik, alkali, elektrokimyasal - bu teknolojik işlemi gerçekleştirmenin birçok yolu vardır. Metal aşındırma nerelerde kullanılır, endüstride neden kullanılır, bu teknolojinin kullanıldığı işleme yöntemleri nelerdir, tüm bu konular aşağıdaki makalede detaylı olarak ele alınmıştır.

gravür nedir

Bu, metal bir parçanın yüzeyinden üst katmanı çıkarmak için kullanılan bir teknolojidir. Teknoloji, iş parçalarını kireçten, pastan, oksitlerden temizlemek ve metalin üst katmanını çıkarmak için kullanılır. Bu yöntemi kullanarak, iç kusurları aramak ve malzemenin makro yapısını incelemek için üst katman kaldırılır.

Aşındırma kullanarak parçayı temizler ve yüzey yapışmasını arttırırlar. Bu, boya, emaye, galvanik kaplama ve diğer koruyucu kaplamalar uygulanmadan önce metal yüzeyin başka bir iş parçasıyla daha sonra bağlanması için yapılır.

Yöntem, yalnızca parçayı hızlı bir şekilde temizlemenize değil, aynı zamanda metal yüzeyde istenilen deseni oluşturmanıza da olanak tanır. Bu yöntemi kullanarak en iyi kanallar ve karmaşık görüntüler metal bir yüzey üzerinde kesilir. Büyük parçaları veya haddelenmiş ürünleri temizleyebilirsiniz. İşleme derinliği birkaç mikron hassasiyetle ayarlanabilir, bu da küçük oyuklara ve diğer karmaşık elemanlara sahip karmaşık parçaların üretilmesini mümkün kılar.

Aşındırmanın endüstride uygulanması

1. Karbon, düşük alaşımlı ve yüksek alaşımlı çelik, titanyum ve alüminyumdan yapılmış parçaların oksit filmden temizlenmesi için.
2. Galvanik ve diğer koruyucu kaplama türlerini uygulamadan önce yapışmayı iyileştirmek.
3. Çelik yüzeylerin sıcak daldırma galvanizlemeye hazırlanması.
4. Paslanmaz çeliklerde taneler arası korozyon oluşumunu tespit etmek için makroanaliz yapmak.
5. Bu teknoloji saat dişlileri gibi küçük metal parçaları işlemek için kullanılır.
6. Bakır işleme, elektronikte yarı iletken yongaların ve baskılı devre kartlarının yapımında kullanılır. Bu yöntem mikro devreye iletken bir desen uygular.
7. Sıcak haddelenmiş metal ürünlerin, ısıl işlem görmüş parçaların oksitlerden hızlı temizlenmesi için.
8. Uçak endüstrisinde bu teknoloji, uçağın ağırlığını azaltmak için alüminyum levhaların kalınlığını azaltmak için kullanılır.
9. Metal yazıtların ve çizimlerin imalatında. Gravür, belirli bir şablona göre bir metal katmanının kaldırılmasıyla çizilen kabartma görüntüler üretir.

Gravür türleri

Endüstride kullanılan ana metal işleme türleri:

• elektrolitik - katot ve anodik vardır;
• kimyasal;
• plazma.

Elektrolitik aşındırma

Parçaları hızlı bir şekilde temizlemek, gravürler uygulamak ve oluklar oluşturmak için elektrolitik veya galvanik metal işleme kullanılır. Metal parçalar bir asit veya tuz elektrolitine daldırılır. Parça bir katot - negatif elektrot veya anot - pozitif elektrot haline gelir. Bu nedenle iki tür elektrolitik aşındırma sınıflandırılır - katodik ve anodik.

1. Katodik gravür. Yöntem, sıcak haddeleme veya yağla söndürme sonrasında karbonlu çelik ürünlerin yüzeyindeki tortuyu gidermek için kullanılır. Katodik aşındırmada anot malzemesi kurşundur ve elektrolit, hidroklorik, sülfürik asit veya alkali metal tuzunun bir çözeltisidir. Elektroliz işlemi sırasında katotta aktif olarak hidrojen gazı salınır, bu gaz demir ile etkileşime girer ve tortuyu giderir. Katot yöntemi sırasında metal yüzey aktif olarak hidrojenle doyurulur, bu da iş parçasının kırılganlığını arttırır. Bu nedenle ince cidarlı ürünlerde katot yöntemi kullanılmaz.
2. Anodik elektrokimyasal temizleme. Bu, makine mühendisliğinde en yaygın yöntemdir. İşlem, anot üzerindeki oksit filminin oksijenle mekanik olarak yırtılmasını ve metal moleküllerinin elektrolitle karıştırılmasını içerir. Elektrolit, işlenen metalin asitleri veya tuzlarından oluşan bir çözeltidir. Katot olarak kurşun, bakır ve diğer metaller kullanılır. Anodik işlem sırasında ürünün yüzeyi hafif pürüzlü bir şekilde temiz hale gelir ve metal elektrolit içinde çözünür. Bu yöntemle iş parçasının kalınlığının azalması ve aşırı aşındırma riski vardır.

Kimyasal aşınma

Kimyasal arıtma yöntemi, aşağıdaki malzemelerden yapılmış iş parçaları için bir parçanın yüzeyini oksit film, kireç ve pastan temizlemek için kullanılır:

• Demirli metaller;
• paslanmaz ve ısıya dayanıklı çelikler;
• titanyum ve alaşımları;
• alüminyum

Aşındırma için sülfürik, hidroklorik veya nitrik asit kullanılır. İş parçası asit veya alkalin bir çözeltiye, erimiş tuza daldırılır ve gerekli süre boyunca saklanır. Gerekli temizleme süresi 1 ila 120 dakika arasında değişebilir.

Temizleme işlemi, asit metal ile etkileşime girdiğinde hidrojenin açığa çıkması nedeniyle oluşur. Asit molekülleri oksit filminin altındaki gözeneklerden ve çatlaklardan nüfuz eder. Orada metal yüzeyle etkileşime girerler ve hidrojen açığa çıkar. Açığa çıkan gaz oksit filmi koparır ve parçayı temizler.

Oksitlerle eş zamanlı olarak işlenen metal asit içinde çözünür. Bu işlemi önlemek için korozyon önleyiciler kullanılır.

Plazma aşındırma

İyon-plazma yöntemiyle yüzey katmanının temizlenmesi ve çıkarılması, parçanın işlenen malzemenin molekülleri ile kimyasal olarak reaksiyona girmeyen inert gaz iyonlarıyla bombardıman edilmesiyle gerçekleşir. 10 nm'ye kadar doğrulukla yüksek hassasiyetli çentikler ve oluklar oluşturmanıza olanak sağlar. Teknoloji mikroelektronikte kullanılmaktadır.

Plazma-kimyasal yöntem, iyonların ve radikallerin oluşumuna neden olan kimyasal olarak aktif bir ortamda plazmanın uyarılmasını içerir. Metal yüzeye düşen aktif parçacıklar kimyasal reaksiyona neden olur. Bu durumda, çevredeki havadan vakum pompaları ile uzaklaştırılan hafif bileşikler oluşur.

Yöntem, oksijen gibi oldukça reaktif olan reaktif gazlar kullanıldığında meydana gelen kimyasal reaksiyonlara dayanmaktadır. Bu gazlar, gaz deşarj plazmasında aktif olarak etkileşime girer. İnert gazlarda plazma işleminden farklı olarak bu temizleme yönteminde aktif gaz yalnızca belirli moleküllerle reaksiyona girer.

Bu yöntemin dezavantajı olukların yanal genişlemesidir.

Dağlayıcılar

Karbon çeliklerinin dekapajı, %8-20'lik bir sülfürik veya %10-20'lik hidroklorik asit çözeltisi içinde gerçekleştirilir. Malzemenin kırılganlığını ortadan kaldırmak ve aşırı aşındırma olasılığını azaltmak için zorunlu korozyon önleyicilerin (KS, ChM, UNIKOL) eklenmesiyle.

Paslanmaz veya ısıya dayanıklı çelikten üretilen ürünler, %12 hidroklorik, %12 sülfürik, %1 nitrik asitten oluşan bir çözelti kullanılarak işlenir. Gerektiğinde işlem birkaç aşamada gerçekleştirilir. Birincisi, kireç %20 hidroklorik asitte gevşetilir. İkinci aşama, yüzeydeki kirleticileri tamamen gidermek için %20-40 nitrik asit çözeltisine daldırmaktır.

Paslanmaz çelik üzerinde oluşan kalın tufal tabakası, üretimi sırasında %75-85 erimiş kostik soda ve %20-25 sodyum nitrat ile giderilir. Bundan sonra% 15-20 nitrik asit içerisinde oksitlerin tamamen uzaklaştırılması gerçekleştirilir.

Alüminyum ve buna dayalı alaşımların işlenmesi, refrakter oksit filminin iş parçasının yüzeyinden çıkarılmasını içerir. Bu amaçla alkali veya asidik çözeltiler kullanılır. Genellikle% 10-20 alkali kullanılır, 50-80 ºС sıcaklıkta aşındırma işlemi 2 dakikadan az sürer. Alkaliye sodyum klorür ve sodyum florürün eklenmesi bu işlemi daha düzgün hale getirir.

Isıl işlemden sonra gerçekleştirilen titanyum ve alaşımlarının saflaştırılması birkaç aşamada gerçekleştirilir. İlk aşamada konsantre kostik sodada kireç gevşetilir. Daha sonra kireç bir sülfürik, nitrik veya hidroflorik asit çözeltisi içinde çıkarılır. Kalan dekapaj çamurunu çıkarmak için, az miktarda hidroflorik asit ilavesiyle birlikte hidroklorik veya nitrik asit kullanın.

Bakır ve alaşımlarını işlerken hidrojen peroksit, kromik asit ve aşağıdaki tuzlardan aşındırıcılar kullanılır:

• bakır klorür;
• Demir klorür;
• amonyum persülfat.

Bu bilgi materyali, metalurji tesislerinde kullanılan dekapaj işlemini ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Yöntem, metal yüzeyi oksitlerden, kireçten, pastan ve diğer kirletici maddelerden hızlı bir şekilde temizlemenizi sağlar. Aşındırma sayesinde metale çeşitli tasarımlar uygulamak, karmaşık mikro devreler oluşturmak ve istenilen şekilde mikroskobik kanallar oluşturmak mümkündür.