Özellikle matematikte iyiyseniz ve çok fazla boş zamanınız varsa, bilgisayardaki kontrol programlarını not defterine yazabilirsiniz. Veya bunu doğrudan makine üzerinde yapabilir ve tüm atölyenin beklemesine izin verebilirsiniz, böylece fazladan iş parçasına aldırış etmezsiniz. Yazmanın üçüncü bir yolu daha var; daha iyisi henüz icat edilmedi.
Bir CNC makinesi bir iş parçasını bir G kodu programına göre işler. G kodu, CNC makinelerinin desteklediği bir dizi standart komuttur. Bu komutlar, parçayı işlemek için kesici takımın nereye ve hangi hızda hareket ettirileceği hakkında bilgiler içerir. Kesici takımın hareketine yörünge denir. Kontrol programındaki takım yolu bölümlerden oluşur. Bu bölümler düz çizgiler, dairesel yaylar veya eğriler olabilir. Bu tür bölümlerin kesişim noktalarına referans noktaları denir. Kontrol programının metni referans noktalarının koordinatlarını görüntüler.
G kodlarındaki örnek program
|
Program metni |
Tanım |
|
Parametreleri ayarlayın: işleme düzlemi, sıfır noktası numarası, mutlak değerler |
|
|
1 numaralı aracı çağırma |
|
|
Mil aktivasyonu – 8000 rpm |
|
|
X-19 Y-19 noktasına hızlı seyahat |
|
|
Yüksekliğe doğru hızlandırılmış hareket |
|
|
Takımın F = 600 mm/dak ilerlemeyle XZ noktası Y3'e doğrusal hareketi |
|
|
Aleti 8 mm yarıçaplı bir yay boyunca X8 Y3 noktasına hareket ettirme |
|
|
Mil kapatma |
|
|
Programın tamamlanması |
CNC makinelerini programlamanın üç yöntemi vardır:
- Manuel olarak.
- Bir makinede, bir CNC rafında.
- Bir CAM sisteminde.
Manuel olarak
Manuel programlama için referans noktalarının koordinatları hesaplanır ve bir noktadan diğerine hareket sırası tanımlanır. Bu, temel olarak tornalama için basit geometrilerin işlenmesini tanımlayabilir: burçlar, halkalar, düz kademeli miller.
Sorunlar
Bir program makineye manuel olarak yazıldığında karşılaşılan sorunlar şunlardır:
- Uzun zamandır. Programda ne kadar çok kod satırı varsa, bir parçanın imalatının karmaşıklığı da o kadar yüksek olur, bu parçanın maliyeti de o kadar yüksek olur. Program 70'den fazla satır kod içeriyorsa, başka bir programlama yöntemi seçmek daha iyidir.
- Evlilik. Kontrol programında hata ayıklamak ve aşırı veya alttan kesmeleri kontrol etmek için uygulama için fazladan bir boşluğa ihtiyacımız var.
- Ekipman veya alet arızası. Kontrol programı metnindeki hatalar, kusurların yanı sıra, makine milinin veya takımının bozulmasına da yol açabilir.
Programların manuel olarak yazıldığı parçaların maliyeti çok yüksektir.
Rafa monte CNC makinesi
CNC rafında parçanın işlenmesi çevrimiçi olarak programlanır. Makine operatörü işleme koşullarını içeren bir tabloyu doldurur. Hangi geometrinin işleneceğini, kesme genişliğini ve derinliğini, yaklaşma ve uzaklaşmaları, güvenli düzlemi, kesme modlarını ve her işleme türü için ayrı olan diğer parametreleri belirtir. Bu verilere dayanarak CNC kremayer takım yolu için G komutları üretir. Bu şekilde basit mahfaza parçalarını programlayabilirsiniz. Programı test etmek için makine operatörü CNC rafında simülasyon modunu başlatır.
Sorunlar
Bir programın rafa yazılması sırasında karşılaşılan sorunlar şunlardır:
- Zaman. Operatör parçayı işlemek için program yazarken makine çalışmıyor. Makinenin kapalı kalması para kaybı anlamına gelir. Program 130'dan fazla satır kod içeriyorsa, başka bir programlama yöntemi seçmek daha iyidir. Ancak elbette bir programı CNC makinesinde yazmak elle yazmaktan daha hızlıdır.
- Evlilik. CNC makinesi, işleme sonucunu parçanın 3D modeliyle karşılaştırmaz, dolayısıyla CNC makinesi simülasyonu oyukları veya pozitif toleransı göstermez. Programda hata ayıklamak için fazladan bir iş parçası yerleştirmeniz gerekir.
- Karmaşık profil parçaları için uygun değildir. Karmaşık profilli parçaların CNC kremayerinde işlenmesini programlamak mümkün değildir. Bazen belirli parçalar ve standart boyutlar için CNC raf üreticileri sipariş üzerine özel işlemler yapar.
Program rafta oluşturulurken makine üretime para getirmez.
SprutCAM'de
SprutCAM bir CAM sistemidir. CAM, Bilgisayar Destekli Üretim'in kısaltmasıdır. Bu, “bilgisayar destekli üretim” olarak tercüme edilir. Bir parçanın 3 boyutlu modeli veya 2 boyutlu kontur SprutCAM'e yüklenir, ardından parçanın üretim sırası seçilir. SprutCAM, kesici takımın yörüngesini hesaplar ve bunu makineye iletilmek üzere G kodlarında görüntüler. Yörüngeyi G koduna çıkarmak için bir son işlemci kullanılır. Post işlemci, dahili SprutCAM komutlarını CNC makinesi için G kodu komutlarına dönüştürür. Öyle görünüyor
yabancı dilden çeviri için.
SprutCAM'ın çalışma prensibi bu videoda sunulmaktadır:
Avantajları
SprutCAM ile çalışmanın avantajları şunlardır:
- Hızlı. CNC makineleri için program oluşturma süresini %70 azaltır.
- Gereksiz iş parçaları olmadan uygulama. Program makinede çalıştırılmadan önce kontrol edilir.
- Evliliği dışlıyor. Kullanıcılarımızdan gelen incelemelere göre SprutCAM, kusur oluşumunu %60 oranında azaltır.
- Çarpışma kontrolü. SprutCAM, makinenin parçası veya çalışma üniteleri ile çarpışmaları ve hızlı ilerlemedeki kesikleri kontrol eder.
- Karmaşık profilli parçaların işlenmesi. SprutCAM'de çok eksenli işlemler için, takımı parça yüzeyi boyunca hareket ettirmek için 13 strateji ve takım eksenini kontrol etmek için 9 strateji kullanılır. SprutCAM, eğim açısını otomatik olarak kontrol eder ve tutucunun veya kesici takımın iş parçasına çarpmaması için güvenli bir işleme yolu hesaplar.
SprutCAM'in tam özellikli versiyonunda CNC makineniz için bir kontrol programı hazırlamak mümkündür. İndirilmesi ve başlatılması gerekiyor. Kurulumdan sonra kayıt olmanız gerekecektir. Kayıttan hemen sonra SprutCAM çalışmaya başlayacaktır.
Denemeye yeni başlayanlar için programın 30 günlük tamamen işlevsel ücretsiz sürümünü sunuyoruz!
SprutCAM'in iki özel versiyonu da dahil olmak üzere 15 konfigürasyonu vardır: SprutCAM Practitioner ve SprutCAM Robot. Ekipmanınıza hangi konfigürasyonun uygun olduğunu ve maliyetinin ne kadar olduğunu öğrenmek için 8-800-302-96-90'ı arayın veya info@site adresine yazın.
Ürünün makinede işlenme sırasına ilişkin bilgiler kare kare girilir. FRAME, bir kontrol programının bir bütün olarak girilip işlenen ve en az bir komut içeren parçasıdır.
Her blokta, programın yalnızca önceki bloğa göre değişen kısmı kaydedilir.
Bir çerçeve, onları takip eden verilerin amacını tanımlayan kelimelerden oluşur.
Örneğin:
N3 - çerçeve sıra numarası
G02 - hazırlık fonksiyonu
(G01 - noktaya kadar düz bir çizgide hareket edin
G02,G03 - saat yönünde veya saat yönünün tersine dairesel enterpolasyon)
X - Eksenler boyunca hareketin bitiş noktasının koordinatları, Y - (örneğin, X+037540 (375,4 mm)
Dairesel enterpolasyon sırasında yayın merkezinin koordinatları
F4 - ilerleme kodu (örneğin, F0060 (60 mm/dak)) S2 - iş mili hız kodu T2 - takım numarası
M2 - yardımcı fonksiyon (takım değiştirme, tabla değiştirme, soğutma anahtarını açma, iş parçasını sıkıştırma...).
L3 - geometrik bilgilerin düzeltilmesini girin ve iptal edin.
LF - çerçevenin sonu.
Makinenin çalışan parçalarını hareket ettirmek için bir program oluşturmak için belirli bir koordinat sistemini onunla ilişkilendirmeniz gerekir. Z ekseni makinenin ana iş mili eksenine paralel olarak seçilir, X ekseni her zaman yataydır. Bir programı derlerken sıfır, başlangıç ve sabit noktalar kavramını kullanırlar.
Kontrol programının hazırlanması şunları içerir:
1. Parça çiziminin analizi ve iş parçasının seçimi.
Bir makinenin teknolojik yeteneklerine (boyutlar, enterpolasyon yetenekleri, takım sayısı vb.) göre seçilmesi.
Bir parçanın üretimi için teknolojik sürecin geliştirilmesi, kesici takımların seçimi ve kesme modları.
4. Parçanın koordinat sisteminin ve takımın başlangıç noktasının seçilmesi.
5. İş parçasını makineye sabitleme yönteminin seçimi.
Referans noktalarının yerleştirilmesi, takım hareketinin oluşturulması ve hesaplanması.
Kodlama bilgileri
Bir programın yazılıma kaydedilmesi, düzenlenmesi ve hata ayıklanması.
CNC makinelerinin kullanımı, üretim ortamlarında insanların kullanılması sorununu önemli ölçüde ağırlaştırmıştır. Hepsini yapıyorum
Otomatik modda bir makineyle bir parça üretme eylemleri, kişiyi iş parçalarını takma ve çıkarma gibi en zor ve yaratıcı olmayan işlerle karşı karşıya bıraktı. Bu nedenle, CNC takım tezgahlarının geliştirilmesiyle eş zamanlı olarak, "MANUEL" emek kullanımını gerektiren belirli eylemleri gerçekleştirirken bir kişinin yerini alabilecek sistemler oluşturmak için çalışmalar yapılmıştır.
Sayısal kontrollü freze makinesi ve çoklu işlem makinesi (işleme merkezi)
3.3 Endüstriyel robotlar
Endüstriyel robot (IR), program kontrolüne sahip mekanik bir manipülatördür.
Manipülatör, insan elinin bir üretim nesnesi üzerindeki hareketlerini taklit eden veya bunların yerine geçen mekanik bir cihazdır.
Endüstriyel robotlar teknolojik (değişken) olarak ikiye ayrılır.
nesnenin özellikleri) ve taşıma.
Teknolojik robot kaynak işlemini gerçekleştirir, taşıma robotu ise iş parçalarını işleme bölgesine taşır.
Taşıma kapasitelerine göre ikiye ayrılırlar:
Nesne ağırlığı ultra hafif 1 kg'a kadar hafif 1 - 10 kg orta 10 -100 kg ağır 100-1000 kg süper ağır 1000 kg'dan fazla
Ultra hafif robotlar cihazın montajını yaparken, ağır bir robot büyük iş parçalarını hareket ettiriyor.
PR'ler ayrıca CNC sistemine göre (kapalı ve açık, kontur ve konumsal, CNC, DNC, HNC) çalışma gövdesinin serbestlik derecesi sayısına göre bölünür.
Taşıma robotu servis alanı ve iş parçası hareket yolu
Şu anda taşıma robotları, teknolojik ekipmanların yüklenmesi, iş parçalarının depodan teslim edilmesi ve parçaların depoya taşınması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Damgalama işlemleri sırasında taşıma robotları işlenmemiş parçaları damgaya besler ve çıkarır.
Araba gövdelerini kaynaklayan ve boyayan robotlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Robotlar elektronik ekipmanların, saatlerin ve diğer cihazların montajında kullanılmaktadır.
CNC sistemlerine sahip teknolojik ekipmanlarla birlikte endüstriyel robotlar, kapsamlı üretim otomasyonunun temelini oluşturur.
Robotlar araba gövdelerini kaynaklıyor ve işlenmek üzere bir makineye ahşap paneller yerleştiriyor (robot uygulama örnekleri)
Kontrol soruları:
1.Hangi CNC sistemleri küresel yüzeylerin tornalarda işlenmesine olanak sağlar?
2.Sondaj makinelerinde hangi CNC sistemlerinin kullanılması tavsiye edilir?
3. Tornalarda iş parçalarını işlerken kaç koordinat enterpolasyonu mümkündür? - freze makinelerinde mi?
4. Döngüsel program kontrol sistemlerinin CNC sistemlerinden farkı nedir?
5.Endüstriyel robotlar hangi işlevleri yerine getirir?
Örnek test kontrol kartı soruları.
Hangi operasyonlarda kontur kontrollü CNC sistemlerinin kullanılması tavsiye edilir?
A). Kademeli silindirleri döndürürken.
B) . Çift eğrilikli yüzeyleri frezelerken.
İÇİNDE). Baskılı devre kartlarındaki delikleri işlerken.
Karmaşık profilli parçaları boyarken ne tür robotlar kullanılıyor? A). Kontur kontrollü teknolojik.
B). Konum kontrollü büyük boyutlu.
İÇİNDE). Kontur kontrollü taşıma.
RF EĞİTİM VE BİLİM BAKANLIĞI
MOSKOVA DEVLET TEKNİK ÜNİVERSİTESİ MAMİ Fakülte: “Mekanik ve Teknolojik” Departman: “Otomatik takım tezgahları ve takımları” DERS ÇALIŞMASI disiplinle CNC ve SAP makinelerinde programlanmış işleme Sayısal olarak kontrol edilen bir makine için kontrol programının geliştirilmesi Moskova 2011 Bakım Kontrol programının teknolojik olarak hazırlanması 1 Teknolojik ekipman seçimi 2 Bir CNC sisteminin seçilmesi 3 İş parçasının taslağı, üretim yönteminin gerekçesi 4 Takım seçimi 5 Bir parçanın işlenmesi için teknolojik yol 6 İşleme modlarının amacı Kontrol programının matematiksel olarak hazırlanması 1 Kodlama 2 Kontrol programı Çalışmadan sonuçlar Kaynakça kodlama makinesi parçası yazılım kontrolü 2. Giriş
Şu anda, makine mühendisliği yaygın bir gelişme göstermiştir. Gelişimi, ürün kalitesini önemli ölçüde artırma, teknik iyileştirmeler nedeniyle yeni makinelerde işlem süresini kısaltma yönündedir. Makine mühendisliğinin mevcut gelişme düzeyi, metal kesme ekipmanına aşağıdaki gereksinimleri getirmektedir: yüksek düzeyde otomasyon; yüksek üretkenlik, doğruluk ve kalite sağlamak üretilmiş ürünler; ekipmanın çalışmasının güvenilirliği; Yüksek hareketlilik şu anda üretim tesislerinin hızla değiştirilmesinden kaynaklanmaktadır. İlk üç gereksinim, özel ve özel otomatik makineler ve bunların temelinde otomatik hatlar, atölyeler ve fabrikalar oluşturma ihtiyacını doğurdu. Pilot ve küçük ölçekli üretim için en tipik olan dördüncü sorun, CNC makineleri kullanılarak çözülür. Bir CNC makinesini kontrol etme süreci, bilginin bir çizimden bitmiş bir parçaya aktarılması ve dönüştürülmesi süreci olarak sunulur. Bu süreçte bir kişinin ana işlevi, bir parçanın çiziminde yer alan bilgileri CNC tarafından anlaşılabilen bir kontrol programına dönüştürmektir; bu, makinenin doğrudan kontrol edilmesini sağlayacak şekilde bitmiş bir parça elde edilmesini sağlayacaktır. çizimle eşleşir. Bu ders projesi, bir kontrol programı geliştirmenin ana aşamalarını inceleyecektir: programın teknolojik hazırlığı ve matematiksel hazırlık. Bunu yapmak için çizime göre parçalar seçilecektir: iş parçası, CNC sistemi, teknolojik ekipman. 3. Kontrol programının teknolojik olarak hazırlanması
3.1 Proses ekipmanının seçimi
Bu parçayı işlemek için 16K20F3T02 CNC torna modelini seçiyoruz. Bu makine, kademeli ve kavisli profillere sahip dönen gövdelerin parçalarını kapalı bir yarı otomatik çevrimde bir veya daha fazla çalışma strokunda döndürmek için tasarlanmıştır. Ayrıca CNC cihazının yeteneklerine göre makine üzerinde çeşitli dişler kesilebilmektedir. Makine, güç tahrikli bir aynaya kenetlenerek parça iş parçalarından parçaların işlenmesi ve gerekirse, puntanın mekanize hareketi ile punta ucuna monte edilmiş bir merkez ile presleme için kullanılır. Makinenin teknik özellikleri: Parametre adı Parametre değeri İş parçasının en büyük çapı: yatağın üstünde desteğin üstünde 400 mm 220 mm Delikten geçen çubuğun çapı 50 mm Takım sayısı 6 İş mili hızı sayısı 12 İş mili hızı sınırları 20-2500 min -1Çalışma ilerlemelerinin sınırları: boylamasına enine 3-700 mm/dak 3-500 mm/dak Hızlı vuruş hızı: boylamasına enine 4800 mm/dak 2400 mm/dak Hareketlerin ayrılığı: boylamasına enine 0,01 mm 0,005 mm 3.2 CNC sisteminin seçilmesi
CNC cihazı - CNC sisteminin bir parçası, kontrol programına uygun olarak makinenin yürütme organı tarafından kontrol eylemleri gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır. Bir makinenin sayısal program kontrolü (GOST 20523-80) - verilerin dijital biçimde belirtildiği bir kontrol programına göre bir iş parçasının bir makinede işlenmesinin kontrolü. CNC'ler var: -kontur; -konumsal; konumsal kontur (birleşik); uyarlanabilir. Konumsal kontrol (F2) ile makinenin çalışan parçalarının hareketi belirlenen noktalarda gerçekleşir, hareket yolu belirtilmez. Bu tür sistemler yalnızca düz yüzeylerin işlenmesine izin verir. Kontur kontrolü (F3) ile makinenin çalışan parçalarının hareketi, gerekli işlem konturunu elde etmek için belirli bir yol boyunca ve belirli bir hızda gerçekleşir. Bu tür sistemler kavisli olanlar da dahil olmak üzere karmaşık konturlar boyunca çalışma sağlar. Kombine CNC sistemleri kontrol noktalarında (düğüm noktaları) ve karmaşık yörüngeler boyunca çalışır. Adaptif CNC tezgahı, iş parçası işleme prosesinin belirli kriterlere göre değişen işleme koşullarına otomatik olarak uyarlanmasını sağlar. Bu ders çalışmasında dikkate alınan parça kavisli bir yüzeye (fileto) sahip olduğundan, burada ilk CNC sistemi kullanılmayacaktır. En son üç CNC sistemi kullanılabilir. Ekonomik açıdan bakıldığında, bu durumda kontur veya kombine CNC kullanılması tavsiye edilir, çünkü diğerlerinden daha ucuzdurlar ve aynı zamanda gerekli işlem doğruluğunu sağlarlar. Bu kurs projesinde, modüler bir yapıya sahip olan, kontrollü koordinatların sayısını artırmanıza olanak tanıyan ve esas olarak besleme servo sürücüleri ve darbe geri bildirim sensörleri ile CNC torna tezgahlarını kontrol etmek için tasarlanan CNC sistemi “Electronics NTs-31” seçilmiştir. Cihaz, doğrusal-dairesel enterpolasyonla kontur kontrolü sağlar. Kontrol programına doğrudan uzaktan kumandadan (klavye) veya elektronik hafıza kartından girilebilir. 3.3 İş parçasının taslağı, üretim yönteminin gerekçesi
Bu ders çalışmasında söz konusu parçanın üretim şeklinin küçük ölçekli olmasını şartlı olarak kabul ediyoruz. Bu nedenle, parça için işlenmemiş parça olarak HB = 207...215 sertliğine sahip 45 GOST 1050-74 çelikten yapılmış, genel amaçlı basit haddelenmiş kesitli (yuvarlak profil) 95 mm çapında bir çubuk seçildi. Genel amaçlı basit kesit profilleri, düz ve kademeli millerin, çapı 50 mm'yi geçmeyen takım tezgahlarının, çapı 25 mm'yi geçmeyen burçların, manivelaların, takozların ve flanşların imalatında kullanılır. Körleme işlemi sırasında burçlar 155 mm boyutunda kesilir, ardından bir freze ve merkezleme makinesinde 145 mm boyutunda kesilir ve burada aynı anda merkez delikleri yapılır. Parçayı merkezlere monte ederken tasarım ve teknolojik temel birleştirildiğinden ve eksenel yöndeki hata küçük olduğundan ihmal edilebilir. Frezeleme-merkezleme işleminden sonra iş parçasının çizimi Şekil 1'de sunulmaktadır. Şekil 1 - iş parçası çizimi 3.4 Araç seçimi
Araç T1 Kaba işleme ve ince talaş işlemenin ana yüzeylerini işlemek için, GC1525 sert alaşımından yapılmış bir DNMG110408 plakanın mekanik olarak sabitlendiği ve sertliği arttırılmış bir kelepçeye sahip sağ kesiciyi seçiyoruz (Şekil 2). Şekil 2 - sağdan kesici k R b, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mm γλ S Referans plakası93 02025202012530,2-60-70DNMG110408 Araç T2 Şekil 3 - Prefabrik kesici alet ben A , mma R , mmb, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mmReferans plakası4102020,7202012527N151.2-400-30 Araç T3 Belirli bir deliği delmek için, silindirik saplı bir M10 diş açmak için GC1220 karbür matkap seçin (Şek. 4). Şekil 4 - matkap D C , mmdm M , mmD 21maksimum, mml 2, mml 4, mml 6, mm91211.810228.444 Araç T4 Belirli bir deliği delmek için silindirik saplı bir GC1220 karbür matkap seçin (Şek. 5). D C , mmdm M , mml 2, mml 4, mml 6, mm20201315079 Alet T5 İç dişli M yapmak için 10×1 bir dokunuş seç GOST 3266-81 helisel oluklu yüksek hız çeliğinden yapılmıştır (Şekil 5). Şekil 5 - dokunun 3.5 İşleme rotası
Bir parçanın işlenmesine yönelik teknolojik rota, geçişlerin adını ve sırasını, geçiş sırasında işlenen yüzeylerin bir listesini ve kullanılan aletin numarasını içermelidir. Operasyon 010
Tedarik. Kiralık İş parçasını kesin Ø 95 mm boyutunda 155 mm, merkez deliklerini 155 mm'ye kadar açın Ø 8 mm. Operasyon 020
Frezeleme ve merkezleme. Uçları 145 mm boyutuna kadar frezeleyin. Operasyon 030
Torna: İş parçasını ön tahrik ve arka dönme merkezlerine yerleştirin. Kurulum A Geçiş 1 Araç T1 Ön keskinleştirme: · koni Ø 30 mm ila Ø 40 · Ø 40 · koni Ø 40 mm ila Ø 6 0 mm uzunluktan 60 mm uzunluğa kadar iş parçasının ucundan 75 mm uzunluğa kadar · Ø 60 · Ø 60 mm ila Ø İş parçasının ucundan itibaren 85 mm uzunluktan itibaren 15 mm yarıçaplı bir yay boyunca 70 · Ø 70 · Ø 70 mm ila Ø İş parçasının ucundan itibaren 120 mm uzunlukta 80 mm · Ø 80 mm ila Ø 90 · Ø 90 Her tarafta 0,5 mm'lik bir bitirme payı bırakın Geçiş 2 Araç T1 Geçiş 1'e göre bilemeyi bitirin: · koni Ø 30 mm ila Ø 40 iş parçasının ucundan itibaren 30 mm uzunluğa kadar mm · Ø 40 iş parçasının ucundan itibaren 30 mm uzunluğundan 30 mm uzunluğa kadar mm · koni Ø 40 mm ila Ø 60 iş parçasının ucundan itibaren 60 mm uzunluğundan 75 mm uzunluğa kadar mm · Ø 60 75 mm uzunluğundan iş parçasının ucundan 85 mm uzunluğa kadar · Ø 60 mm ila Ø 70 iş parçasının ucundan itibaren 85 mm uzunluktan 15 mm yarıçaplı bir yay boyunca · Ø 70 iş parçasının ucundan itibaren 100 mm uzunluğundan 120 mm uzunluğa kadar mm · Ø 70 mm ila Ø 80 iş parçasının ucundan itibaren 120 mm uzunluğunda mm · Ø 80 mm ila Ø 90 iş parçasının ucundan itibaren 120 mm uzunluktan itibaren 15 mm yarıçaplı bir yay boyunca mm · Ø 90 135 mm uzunluğundan iş parçasının ucundan 145 mm uzunluğa kadar Geçiş 3 Araç T2 · İş parçasının ucundan 50 mm mesafede, 40 çaptan 30 mm çapa kadar 10 mm genişliğinde dikdörtgen bir oluk açın. Kurulum B Geçiş 1 Araç T3 · Delik aç Ø 9 40 mm derinlik. Geçiş 2 Araç T4 · ile bir delik açın Ø 9'dan Ø 20 ila 15 mm derinliğe kadar. Geçiş 3 Alet T5 · İpliği M10 musluğuyla kesin ×1 30 mm derinliğe kadar. Operasyon 040
Yıkama odası. Operasyon 050
Termal. Operasyon 060
Bileme. Operasyon 070
Ölçek. 3.6 İşleme modlarının amacı
Kurulum A Geçiş 1 - kaba tornalama Araç T1 2.Çeliğin karbür plakalı bir boydan boya kesiciyle ön tornalanmasında kesme derinliğini t = 2,5 mm olarak seçiyoruz. .Çeliği tornalarken ve kesme derinliği t = 2,5 mm olduğunda ilerleme S = 0,6 mm/dev'i seçin. . .Hız kesmek İLE v İLE OG = 0,8 (, tablo 4 s. 263) İLE PV = 0,8 (, tablo 5 s. 263) İLE IV = 1 (Tablo 6 s. 263) 6.İş mili hızı. 7.Kesme kuvveti. nerede: C R (, tablo 9 s. 264) 8.Kesme gücü. Geçiş 2 - bitirme tornalama Araç T1 .Çalışma strok uzunluğunun belirlenmesi L = 145 mm. 2.Çeliğin karbür uçlu bir boydan boya kesiciyle ön tornalanmasında kesme derinliği olarak t = 0,5 mm'yi seçiyoruz. .Çeliği tornalarken ve kesme derinliği t = 0,5 mm olduğunda ilerleme S = 0,3 mm/dev'i seçin. .Takım ömrü T = 60 dk. .Hız kesmek İLE v = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2 (Tablo 17 s. 269) KMV = 0,8 (Tablo 4, s. 263) İLE PV = 0,8 (, tablo 5 s. 263) İLE IV = 1 (Tablo 6 s. 263) 6.İş mili hızı. 7.Kesme kuvveti. nerede: C R = 300, x = 1, y = 0,75, n = -0,15 (Tablo 22 s. 273) (, tablo 9 s. 264) 8.Kesme gücü. Geçiş 3 - kanal açma Araç T2 .Çalışma strok uzunluğunun belirlenmesi L = 10 mm. 2.Oluk açarken kesme derinliği kesici bıçağın uzunluğuna eşittir .Çeliği tornalarken ve kesme derinliği t = 4 mm olduğunda ilerleme S = 0,1 mm/dev'i seçin. 4.Takım ömrü T = 45 dk.