Vadības programmas var rakstīt datorā piezīmju grāmatiņā, īpaši, ja labi padodas matemātika un ir daudz brīvā laika. Vai arī varat to izdarīt tieši uz mašīnas un ļaut visam darbnīcai gaidīt, un jūs neiebilsities par papildu apstrādājamo priekšmetu. Ir arī trešais rakstīšanas veids – labāks vēl nav izgudrots.
CNC mašīna apstrādā sagatavi saskaņā ar G-koda programmu. G kods ir standarta komandu kopums, ko atbalsta CNC mašīnas. Šīs komandas satur informāciju par to, kur un ar kādu ātrumu pārvietot griezējinstrumentu, lai apstrādātu daļu. Griezējinstrumenta kustību sauc par trajektoriju. Instrumenta ceļš vadības programmā sastāv no segmentiem. Šie segmenti var būt taisnas līnijas, apļveida loki vai līknes. Šādu segmentu krustošanās punktus sauc par atskaites punktiem. Vadības programmas teksts parāda atskaites punktu koordinātas.
Programmas piemērs G kodos
|
Programmas teksts |
Apraksts |
|
Iestatiet parametrus: apstrādes plakne, nulles punkta numurs, absolūtās vērtības |
|
|
Zvanīšanas rīka numurs 1 |
|
|
Vārpstas aktivizēšana – 8000 apgr./min |
|
|
Ātrs ceļojums uz punktu X-19 Y-19 |
|
|
Paātrināta kustība augstumā |
|
|
Instrumenta lineāra kustība uz XZ punktu Y3 ar padevi F = 600 mm/min |
|
|
Instrumenta pārvietošana pa loku ar rādiusu 8 mm līdz punktam X8 Y3 |
|
|
Vārpstas izslēgšana |
|
|
Programmas pabeigšana |
Ir trīs CNC mašīnu programmēšanas metodes:
- Manuāli.
- Uz mašīnas, uz CNC plaukta.
- CAM sistēmā.
Manuāli
Manuālai programmēšanai tiek aprēķinātas atskaites punktu koordinātas un aprakstīta kustības secība no viena punkta uz otru. Tas var raksturot vienkāršu ģeometriju apstrādi, galvenokārt virpošanai: bukses, gredzeni, gludas pakāpes vārpstas.
Problēmas
Tālāk ir norādītas problēmas, kas rodas, ja programma tiek rakstīta mašīnā manuāli.
- Ilgu laiku. Jo vairāk koda rindiņu programmā, jo sarežģītāka ir detaļas izgatavošana, jo augstākas ir šīs daļas izmaksas. Ja programmā ir vairāk nekā 70 koda rindiņas, tad labāk izvēlēties citu programmēšanas metodi.
- Laulība. Ieviešanai ir nepieciešama papildu tukša vieta, lai atkļūdotu vadības programmu un pārbaudītu, vai nav pārgriezumu vai samazinājumu.
- Iekārtas vai instrumenta kļūme. Kļūdas vadības programmas tekstā papildus defektiem var izraisīt arī mašīnas vārpstas vai instrumenta bojājumu.
Daļām, kurām programmas tiek rakstītas manuāli, ir ļoti augstas izmaksas.
Plauktā montējama CNC mašīna
Uz CNC plaukta detaļas apstrāde tiek ieprogrammēta tiešsaistē. Mašīnas operators aizpilda tabulu ar apstrādes nosacījumiem. Norāda apstrādājamo ģeometriju, griezuma platumu un dziļumu, pieejas un novirzes, drošu plakni, griešanas režīmus un citus parametrus, kas ir individuāli katram apstrādes veidam. Pamatojoties uz šiem datiem, CNC plaukts ģenerē G komandas instrumenta ceļam. Tādā veidā jūs varat ieprogrammēt vienkāršas korpusa daļas. Lai pārbaudītu programmu, mašīnas operators CNC statīvā sāk simulācijas režīmu.
Problēmas
Tālāk ir norādītas problēmas, ar kurām saskaras, kad programma tiek rakstīta uz statīva:
- Laiks. Iekārta nedarbojas, kamēr operators raksta programmu detaļas apstrādei. Mašīnas dīkstāve nozīmē zaudētu naudu. Ja programmā ir vairāk nekā 130 koda rindiņas, tad labāk izvēlēties citu programmēšanas metodi. Lai gan, protams, programmu uzrakstīt CNC mašīnā ir ātrāk nekā ar roku.
- Laulība. CNC iekārta nesalīdzina apstrādes rezultātu ar detaļas 3D modeli, tāpēc CNC mašīnas simulācija neuzrāda izgriezumus vai pozitīvu pielaidi. Lai atkļūdotu programmu, jums ir jānovieto papildu sagatave.
- Nav piemērots sarežģītu profilu detaļām. Sarežģīta profila detaļu apstrādi uz CNC statīva nav iespējams ieprogrammēt. Dažreiz CNC statīvu ražotāji īpašām daļām un standarta izmēriem veic īpašas darbības pēc pasūtījuma.
Kamēr programma tiek veidota uz plaukta, iekārta nenes naudu ražošanai.
Programmā SprutCAM
SprutCAM ir CAM sistēma. CAM ir saīsinājums no Computer-Aided Manufacturing. Tas tiek tulkots kā "ražošana ar datoru". SprutCAM tiek ielādēts detaļas 3D modelis vai 2D kontūra, pēc tam tiek atlasīta detaļas izgatavošanas secība. SprutCAM aprēķina griezējinstrumenta trajektoriju un parāda to G-kodos pārsūtīšanai uz mašīnu. Lai izvadītu trajektoriju G kodā, tiek izmantots pēcprocesors. Postprocesors pārvērš iekšējās SprutCAM komandas G-koda komandās CNC mašīnai. Tas izskatās
tulkošanai no svešvalodas.
Darbības princips SprutCAM ir parādīts šajā video:
Priekšrocības
Tālāk ir norādītas priekšrocības, ko sniedz darbs ar SprutCAM:
- Ātri. Saīsina laiku, lai izveidotu programmas CNC iekārtām par 70%.
- Īstenošana bez nevajadzīgām sagatavēm. Programma tiek pārbaudīta pirms palaišanas mašīnā.
- Izslēdz laulību. Saskaņā ar mūsu lietotāju atsauksmēm SprutCAM samazina defektu rašanos par 60%.
- Sadursmes kontrole. SprutCAM kontrolē sadursmes ar mašīnas daļu vai darba vienībām un iegriezumus ātrās padeves laikā.
- Sarežģīta profila detaļu apstrāde. Programmā SprutCAM vairāku asu operācijām tiek izmantotas 13 stratēģijas instrumenta pārvietošanai pa detaļas virsmu un 9 stratēģijas instrumenta ass vadīšanai. SprutCAM automātiski kontrolē slīpuma leņķi un aprēķina drošu apstrādes ceļu, lai nenotiktu turētāja vai griezējinstrumenta sadursme ar apstrādājamo priekšmetu.
CNC iekārtas vadības programmas sastādīšana ir iespējama SprutCAM pilna funkcionalitātes versijā. Tas ir jālejupielādē un jāpalaiž. Pēc instalēšanas jums būs jāreģistrējas. Uzreiz pēc reģistrācijas SprutCAM sāks darboties.
Tiem, kas tikko sākuši mēģināt, piedāvājam 30 dienu pilnībā funkcionējošu programmas bezmaksas versiju!
SprutCAM ir 15 konfigurācijas, tostarp divas īpašas versijas: SprutCAM Practitioner un SprutCAM Robot. Lai uzzinātu, kura konfigurācija ir piemērota jūsu aprīkojumam un cik tas maksā, zvaniet 8-800-302-96-90 vai rakstiet uz info@site.
Informācija par produkta apstrādes secību iekārtā tiek ievadīta kadru pēc kadra. FRAME ir vadības programmas daļa, kas tiek ievadīta un apstrādāta kopumā un satur vismaz vienu komandu.
Katrā blokā tiek ierakstīta tikai tā programmas daļa, kas mainās attiecībā pret iepriekšējo bloku.
Rāmis sastāv no vārdiem, kas definē tiem sekojošo datu mērķi.
Piemēram:
N3 - kadra kārtas numurs
G02 - sagatavošanas funkcija
(G01 - virzieties taisnā līnijā uz punktu
G02,G03 - apļveida interpolācija pulksteņrādītāja virzienā vai pretēji pulksteņrādītāja virzienam)
X — kustības beigu punkta koordinātas gar asīm, Y — (piemēram, X+037540 (375,4 mm)
Loka centra koordinātas apļveida interpolācijas laikā
F4 - padeves kods (piemēram, F0060 (60mm/min)) S2 - vārpstas ātruma kods T2 - instrumenta numurs
M2 - palīgfunkcija (instrumentu maiņa, galda maiņa, dzesēšanas slēdzis, sagataves iespīlēšana...).
L3 - ievadiet un atceliet ģeometriskās informācijas korekciju.
LF - rāmja beigas.
Lai izveidotu programmu mašīnas darba daļu pārvietošanai, ar to jāsaista noteikta koordinātu sistēma. Z ass tiek izvēlēta paralēli mašīnas galvenās vārpstas asij, X ass vienmēr ir horizontāla. Sastādot programmu, viņi izmanto nulles, sākuma un fiksēto punktu jēdzienu.
Kontroles programmas sagatavošana ietver:
1.Detaļas rasējuma analīze un sagataves izvēle.
Iekārtas izvēle, pamatojoties uz tās tehnoloģiskajām iespējām (izmēri, interpolācijas iespējas, instrumentu skaits utt.).
Detaļu izgatavošanas tehnoloģiskā procesa izstrāde, griezējinstrumentu un griešanas režīmu izvēle.
4.Detaļas koordinātu sistēmas un instrumenta sākuma punkta izvēle.
5.Sagataves piestiprināšanas pie mašīnas metodes izvēle.
Atskaites punktu izvietošana, instrumenta kustības uzbūve un aprēķins.
Kodēšanas informācija
Programmas ierakstīšana programmatūrā, rediģēšana un atkļūdošana.
CNC iekārtu izmantošana ir ievērojami saasinājusi cilvēku izmantošanas problēmu ražošanas vidē. Darot visu
darbības, lai izgatavotu daļu ar mašīnu automātiskajā režīmā, atstāja personai visgrūtāko un neradošāko darbu, uzstādot un demontējot sagataves. Tāpēc vienlaikus ar CNC darbgaldu izstrādi tika veikts darbs pie tādu sistēmu izveides, kas spēj aizstāt cilvēku, veicot konkrētas darbības, kurās nepieciešams “MANUĀLS” darbaspēks.
Frēzmašīna un daudzfunkciju mašīna (apstrādes centrs) ar ciparu vadību
3.3 Rūpnieciskie roboti
Rūpnieciskais robots (IR) ir mehānisks manipulators ar programmas vadību.
Manipulators ir mehāniska ierīce, kas imitē vai aizstāj cilvēka roku darbības uz ražošanas objektu.
Rūpnieciskie roboti ir sadalīti tehnoloģiskajos (mainīgajos)
objekta īpašības) un transportu.
Tehnoloģiskais robots veic metināšanu, transporta robots pārvieto sagataves uz apstrādes laukumu.
Pēc kravnesības tos iedala:
Priekšmeta svars īpaši viegls līdz 1 kg viegls 1-10 kg vidējs 10-100 kg smags 100-1000 kg īpaši smags vairāk nekā 1000 kg
Īpaši viegli roboti montē ierīci, bet smags robots pārvieto lielas sagataves.
PR tiek sadalīti arī pēc darba ķermeņa brīvības pakāpju skaita, pēc CNC sistēmas (slēgts un atvērts, kontūru un pozicionāls, CNC, DNC, HNC).
Transporta robota apkalpošanas zona un sagataves kustības ceļš
Šobrīd transporta roboti tiek plaši izmantoti tehnoloģisko iekārtu iekraušanai, sagatavju nogādāšanai no noliktavas un detaļu transportēšanai uz noliktavu. Apzīmogošanas darbību laikā transporta roboti sagataves padod zīmogam un noņem.
Plaši tiek izmantoti roboti, kas metina automašīnu virsbūves un krāso tās. Roboti tiek izmantoti elektronisko iekārtu, pulksteņu un citu ierīču montāžā.
Kopā ar tehnoloģiskajām iekārtām ar CNC sistēmām rūpnieciskie roboti veido pamatu visaptverošai ražošanas automatizācijai.
Roboti metina automašīnu virsbūves un uzstāda koka paneļus uz mašīnas apstrādei (robotu pielietojuma piemēri)
Kontroles jautājumi:
1. Kuras CNC sistēmas ļauj apstrādāt sfēriskas virsmas uz virpām?
2. Kuras CNC sistēmas ir ieteicams izmantot urbjmašīnās?
3.Cik koordinātas ir iespējamas, apstrādājot sagataves uz virpām? - uz frēzmašīnām?
4. Kā cikliskās programmu vadības sistēmas atšķiras no CNC sistēmām?
5.Kādas funkcijas veic rūpnieciskie roboti?
Testa kontroles kartes jautājumu paraugs.
Kādās operācijās ieteicams izmantot CNC sistēmas ar kontūru vadību?
A). Griežot pakāpienveida veltņus.
B) . Frēzējot dubultā izliekuma virsmas.
IN). Apstrādājot caurumus iespiedshēmu platēs.
Kādus robotu veidus izmanto, krāsojot sarežģīta profila detaļas? A). Tehnoloģiskā ar kontūru kontroli.
B). Liela izmēra ar pozīcijas kontroli.
IN). Transports ar kontūru kontroli.
KF IZGLĪTĪBAS UN ZINĀTNES MINISTRIJA
MASKAVAS VALSTS TEHNISKĀ UNIVERSITĀTE MAMI Fakultāte: “Mehāniskā un tehnoloģiskā” Nodaļa: “Automatizētie darbgaldi un instrumenti” KURSA DARBS pēc disciplīnas Programmēta apstrāde uz CNC un SAP iekārtām Ciparvadības mašīnas vadības programmas izstrāde Maskava 2011 Uzturēšana Kontroles programmas tehnoloģiskā sagatavošana 1 Tehnoloģisko iekārtu izvēle 2 CNC sistēmas izvēle 3 Sagataves skice, tās izgatavošanas metodes pamatojums 4 Instrumenta izvēle 5 Detaļas apstrādes tehnoloģiskais ceļš 6 Apstrādes režīmu mērķis Kontroles programmas matemātiskā sagatavošana 1 Kodēšana 2 Vadības programma Secinājumi no darba Bibliogrāfija kodēšanas mašīnas daļas programmatūras vadība 2. Ievads
Pašlaik mašīnbūve ir plaši attīstīta. Tās attīstība ir vērsta uz produktu kvalitātes būtisku uzlabošanu, samazinot apstrādes laiku uz jaunām iekārtām, pateicoties tehniskajiem uzlabojumiem. Pašreizējais mašīnbūves attīstības līmenis metāla griešanas iekārtām izvirza šādas prasības: augsts automatizācijas līmenis; nodrošinot augstu produktivitāti, precizitāti un kvalitāti saražotā produkcija; iekārtu darbības uzticamība; Liela mobilitāte pašlaik ir saistīta ar strauju ražošanas telpu nomaiņu. Pirmās trīs prasības radīja nepieciešamību izveidot specializētas un īpašas automātiskās mašīnas un uz to pamata automātiskās līnijas, darbnīcas un rūpnīcas. Ceturtā problēma, kas raksturīgākā izmēģinājuma un neliela apjoma ražošanai, tiek atrisināta, izmantojot CNC iekārtas. CNC mašīnas vadības process tiek parādīts kā informācijas pārsūtīšanas un pārveidošanas process no rasējuma uz gatavu daļu. Cilvēka galvenā funkcija šajā procesā ir detaļas rasējumā ietvertās informācijas pārvēršana CNC saprotamā vadības programmā, kas ļaus mašīnu vadīt tieši tā, lai iegūtu gatavu detaļu, atbilst zīmējumam. Šajā kursa projektā tiks apskatīti galvenie vadības programmas izstrādes posmi: programmas tehnoloģiskā sagatavošana un matemātiskā sagatavošana. Lai to izdarītu, pamatojoties uz zīmējumu, tiks atlasītas detaļas: sagatave, CNC sistēma, tehnoloģiskais aprīkojums. 3. Kontroles programmas tehnoloģiskā sagatavošana
3.1 Procesa iekārtu izvēle
Lai apstrādātu šo daļu, mēs izvēlamies CNC virpas modeli 16K20F3T02. Šī iekārta ir paredzēta rotējošu korpusu detaļu pagriešanai ar pakāpieniem un izliektiem profiliem vienā vai vairākos darba gājienos slēgtā pusautomātiskā ciklā. Turklāt atkarībā no CNC ierīces iespējām uz mašīnas var griezt dažādus pavedienus. Iekārta tiek izmantota detaļu apstrādei no gabala sagatavēm ar iespīlēšanu mehāniskā piedziņas patronā un, ja nepieciešams, presēšanai ar centru, kas uzstādīts astes lāpstiņā ar mehanizētu pildspalvas kustību. Mašīnas tehniskie parametri: Parametra nosaukums Parametra vērtība Lielākais sagataves diametrs: virs pamatnes virs balsta 400 mm 220 mm Caur caurumu izejošā stieņa diametrs 50 mm Instrumentu skaits 6 Vārpstas apgriezienu skaits 12 Vārpstas ātruma ierobežojumi 20-2500 min -1Darba padeves robežas: gareniski šķērsvirzienā 3-700 mm/min 3-500 mm/min Ātro gājienu ātrums: garenvirzienā šķērsvirzienā 4800 mm/min 2400 mm/min Kustību diskrēcija: garenvirzienā 0,01 mm 0,005 mm 3.2 CNC sistēmas izvēle
CNC ierīce - CNC sistēmas daļa ir paredzēta, lai mašīnas izpildinstitūcija veiktu vadības darbības saskaņā ar vadības programmu. Mašīnas ciparu programmas vadība (GOST 20523-80) - sagataves apstrādes kontrole mašīnā saskaņā ar vadības programmu, kurā dati ir norādīti digitālā formā. Ir CNC: -kontūra; -pozicionāls; pozicionālā-kontūra (kombinēta); adaptīvs. Ar pozīcijas vadību (F2) mašīnas darba daļu kustība notiek noteiktos punktos, un kustības ceļš nav norādīts. Šādas sistēmas ļauj apstrādāt tikai taisnas virsmas. Ar kontūru vadību (F3) mašīnas darba daļu kustība notiek pa noteiktu ceļu un ar noteiktu ātrumu, lai iegūtu nepieciešamo apstrādes kontūru. Šādas sistēmas nodrošina darbu pa sarežģītām kontūrām, tostarp izliektām. Kombinētās CNC sistēmas darbojas kontroles punktos (mezglu punktos) un pa sarežģītām trajektorijām. Adaptīvā CNC iekārta nodrošina automātisku sagataves apstrādes procesa pielāgošanu mainīgajiem apstrādes apstākļiem atbilstoši noteiktiem kritērijiem. Kursa darbā aplūkotajai daļai ir izliekta virsma (fileja), tāpēc pirmā CNC sistēma šeit netiks izmantota. Var izmantot jaunākās trīs CNC sistēmas. No ekonomiskā viedokļa šajā gadījumā ir ieteicams izmantot kontūru vai kombinēto CNC, jo tie ir lētāki nekā citi un tajā pašā laikā nodrošina nepieciešamo apstrādes precizitāti. Šajā kursa projektā tika izvēlēta CNC sistēma “Electronics NTs-31”, kurai ir modulāra uzbūve, kas ļauj palielināt vadāmo koordinātu skaitu un ir paredzēta galvenokārt CNC virpu vadīšanai ar padeves servo piedziņām un impulsu atgriezeniskās saites sensoriem. Ierīce nodrošina kontūru kontroli ar lineāri apļveida interpolāciju. Vadības programmu var ievadīt vai nu tieši no tālvadības pults (tastatūras), vai arī no elektroniskās atmiņas kasetes. 3.3. Sagataves skice, tās izgatavošanas metodes pamatojums
Šajā kursa darbā nosacīti pieņemam attiecīgās detaļas ražošanas veidu kā maza apjoma. Tāpēc detaļai par sagatavi tika izvēlēts stienis ar 95 mm diametru vienkāršas velmētas daļas (apaļa profila) vispārējai lietošanai, kas izgatavots no tērauda 45 GOST 1050-74 ar cietību HB = 207...215. Vienkāršus profilus vispārējai lietošanai izmanto gludu un pakāpju vārpstu, darbgaldu ar diametru ne vairāk kā 50 mm, bukses ar diametru ne vairāk kā 25 mm, sviru, ķīļu un atloku ražošanai. Blīvēšanas laikā bukses tiek sagrieztas līdz 155 mm izmēram, pēc tam uz frēzēšanas un centrēšanas mašīnas tās tiek apgrieztas līdz 145 mm izmēram, un šeit vienlaikus tiek izveidoti centra caurumi. Tā kā, uzstādot daļu centros, tiek apvienota konstrukcija un tehnoloģiskā bāze, un kļūda aksiālajā virzienā ir maza, to var atstāt novārtā. Sagataves rasējums pēc frēzēšanas-centrēšanas darbības ir parādīts 1. attēlā. 1. attēls - sagataves rasējums 3.4 Instrumenta izvēle
Instruments T1 Rupjēšanas un apdares galveno virsmu apstrādei izvēlamies labās puses frēzi ar DNMG110408 plāksnes mehānisku stiprinājumu no GC1525 cieta sakausējuma un palielinātas stingrības skavu (2. att.). 2. attēls - tieši caur griezēju K r b, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mm γλ s Atskaites plāksne93 02025202012530,2-60-70DNMG110408 Instruments T2 3. attēlā - saliekams griezējinstruments l a , mma r , mmb, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mmAtskaites plāksne4102020,7202012527N151.2-400-30 Instruments T3 Lai urbtu noteiktu caurumu, izvēlieties GC1220 karbīda urbi M10 vītnes urbšanai ar cilindrisku kātu (4. att.). 4. attēls - urbis D c , mmdm m , mmD 21max, mml 2, mml 4, mml 6, mm91211.810228.444 Instruments T4 Lai urbtu noteiktu caurumu, izvēlieties GC1220 karbīda urbi ar cilindrisku kātu (5. att.). D c , mmdm m , mml 2, mml 4, mml 6, mm20201315079 Instruments T5 Iekšējās vītnes M izgatavošanai 10 × 1 atlasiet pieskārienu GOST 3266-81 izgatavots no ātrgaitas tērauda ar spirālveida rievām (5. att.). 5. attēls - pieskarieties 3.5. Apstrādes maršruts
Detaļas apstrādes tehnoloģiskajā maršrutā jāsatur pāreju nosaukums un secība, pārejas laikā apstrādāto virsmu saraksts un izmantotā instrumenta numurs. Operācija 010
Iepirkums. Noma Izgrieziet sagatavi Ø 95 mm 155 mm izmērā, izveidojiet centrālos caurumus līdz Ø 8 mm. Operācija 020
Frēzēšana un centrēšana. Frēzējiet galus līdz 145 mm izmēram. Operācija 030
Virpa: novietojiet apstrādājamo priekšmetu priekšējā piedziņas un aizmugurējā rotācijas centrā. Uzstādīšana A 1. pāreja Instruments T1 Iepriekš asināšana: · konuss Ø 30 mm līdz Ø 40 · Ø 40 · konuss Ø 40 mm līdz Ø 6 0 mm no garuma 60 mm līdz garumam 75 mm no sagataves gala · Ø 60 · Ø 60 mm līdz Ø 70 pa loku ar rādiusu 15 mm no 85 mm garuma no sagataves gala · Ø 70 · Ø 70 mm līdz Ø 80 mm 120 mm garumā no sagataves gala · Ø 80 mm līdz Ø 90 · Ø 90 Katrai pusei atstājiet 0,5 mm apdares pielaidi 2. pāreja Instruments T1 Pabeidziet asināšanu saskaņā ar 1. pāreju: · konuss Ø 30 mm līdz Ø 40 mm līdz 30 mm garumā no sagataves gala · Ø 40 mm no 30 mm garuma līdz 30 mm garumam no sagataves gala · konuss Ø 40 mm līdz Ø 60 mm no 60 mm garuma līdz 75 mm garumam no sagataves gala · Ø 60 mm no garuma 75 mm līdz garumam 85 mm no sagataves gala · Ø 60 mm līdz Ø 70 pa loku ar rādiusu 15 mm no 85 mm garuma no sagataves gala · Ø 70 mm no 100 mm garuma līdz 120 mm garumam no sagataves gala · Ø 70 mm līdz Ø 80 mm 120 mm garumā no sagataves gala · Ø 80 mm līdz Ø 90 mm pa loku ar rādiusu 15 mm no garuma no 120 mm garuma no sagataves gala · Ø 90 mm no garuma 135 mm līdz garumam 145 mm no sagataves gala 3. pāreja Instruments T2 · Asiniet taisnstūra rievu 10 mm platumā no 40 līdz 30 mm diametrā 50 mm attālumā no sagataves gala. Uzstādīšana B 1. pāreja Instruments T3 · Izurbiet caurumu Ø 9 40 mm dziļumā. 2. pāreja Instruments T4 · Urbt caurumu ar Ø 9 līdz Ø 20 līdz 15 mm dziļumam. 3. pāreja Instruments T5 · Izgrieziet vītni ar M10 tapu ×1 līdz 30 mm dziļumam. Operācija 040
Skalošanas telpa. Operācija 050
Termiskā. Operācija 060
Slīpēšana. Operācija 070
Pārbaude. 3.6. Apstrādes režīmu mērķis
Uzstādīšana A 1. pāreja - raupja virpošana Instruments T1 2.Apgriežot tēraudu ar caurejošu griezēju ar karbīda plāksni, mēs izvēlamies griešanas dziļumu t = 2,5 mm. .Griežot tēraudu un griešanas dziļumu t = 2,5 mm, izvēlieties padevi S = 0,6 mm/apgr. . .Griešanas ātrums AR v UZ MV = 0,8 (, 4. tabula 263. lpp.) UZ PV = 0,8 (, 5. tabula, 263. lpp.) UZ IV = 1 (6. tabula 263. lpp.) 6.Vārpstas ātrums. 7.Griešanas spēks. kur: C R (, 9. tabula 264. lpp.) 8.Griešanas jauda. 2. pāreja - apdares virpošana Instruments T1 .Darba gājiena garuma noteikšana L = 145 mm. 2.Apgriežot tēraudu ar caurejošu griezēju ar karbīda ieliktni, griešanas dziļumam izvēlamies t = 0,5 mm. .Griežot tēraudu un griešanas dziļumu t = 0,5 mm, izvēlieties padevi S = 0,3 mm/apgr. .Instrumenta kalpošanas laiks T = 60 min. .Griešanas ātrums AR v = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2 (17. tabula, 269. lpp.) KMV = 0,8 (4. tabula 263. lpp.) UZ PV = 0,8 (, 5. tabula, 263. lpp.) UZ IV = 1 (6. tabula 263. lpp.) 6.Vārpstas ātrums. 7.Griešanas spēks. kur: C R = 300, x = 1, y = 0,75, n = -0,15 (22. tabula, 273. lpp.) (, 9. tabula 264. lpp.) 8.Griešanas jauda. 3. pāreja - rievošana Instruments T2 .Darba gājiena garuma noteikšana L = 10 mm. 2.Griežot rievas, griešanas dziļums ir vienāds ar griezēja asmens garumu .Griežot tēraudu un griešanas dziļumu t = 4 mm, izvēlieties padevi S = 0,1 mm/apgr. 4.Instrumenta kalpošanas laiks T = 45 min.