Kompiuteryje valdymo programas galite rašyti bloknote, ypač jei gerai išmanote matematiką ir turite daug laisvo laiko. Arba galite tai padaryti tiesiai ant mašinos ir leisti laukti visam cechui, o jūs neprieštarausite dėl papildomo ruošinio. Yra ir trečias rašymo būdas – geresnis dar neišrastas.
CNC staklės apdoroja ruošinį pagal G kodo programą. G kodas yra standartinių komandų, kurias palaiko CNC mašinos, rinkinys. Šiose komandose pateikiama informacija apie tai, kur ir kokiu greičiu perkelti pjovimo įrankį, kad būtų galima apdirbti detalę. Pjovimo įrankio judėjimas vadinamas trajektorija. Įrankio kelias valdymo programoje susideda iš segmentų. Šie segmentai gali būti tiesios linijos, apskritimo lankai arba kreivės. Tokių atkarpų susikirtimo taškai vadinami atskaitos taškais. Valdymo programos tekste rodomos atskaitos taškų koordinatės.
Programos pavyzdys G koduose
|
Programos tekstas |
apibūdinimas |
|
Nustatykite parametrus: apdorojimo plokštuma, nulinio taško skaičius, absoliučios reikšmės |
|
|
Skambinti įrankio numeriu 1 |
|
|
Suklio įjungimas – 8000 aps./min |
|
|
Greita kelionė į tašką X-19 Y-19 |
|
|
Pagreitintas judėjimas į aukštį |
|
|
Tiesinis įrankio judėjimas į XZ tašką Y3 su pastūma F = 600 mm/min |
|
|
Įrankio perkėlimas 8 mm spindulio lanku iki taško X8 Y3 |
|
|
Veleno išjungimas |
|
|
Programos užbaigimas |
Yra trys CNC staklių programavimo būdai:
- Rankiniu būdu.
- Ant mašinos, ant CNC stovo.
- CAM sistemoje.
Rankiniu būdu
Rankiniam programavimui apskaičiuojamos atskaitos taškų koordinatės ir aprašoma judėjimo iš vieno taško į kitą seka. Tai gali apibūdinti paprastų geometrijų apdirbimą, daugiausia tekinimo: įvorių, žiedų, lygių laiptuotų velenų.
Problemos
Toliau pateikiamos problemos, su kuriomis susiduriama, kai programa kompiuteryje rašoma rankiniu būdu:
- Ilgam laikui. Kuo daugiau programoje kodo eilučių, tuo sudėtingesnis detalės gamyba, tuo didesnė šios dalies kaina. Jei programoje yra daugiau nei 70 kodo eilučių, tuomet geriau rinktis kitą programavimo būdą.
- Santuoka. Mums reikia papildomo blanko, kad galėtume derinti valdymo programą ir patikrinti, ar nėra perpjovimų ar sumažinimų.
- Įrangos ar įrankio gedimas. Valdymo programos teksto klaidos, be defektų, taip pat gali sukelti mašinos veleno ar įrankio gedimą.
Dalys, kurioms programos rašomos rankiniu būdu, kainuoja labai brangiai.
Ant stovo montuojama CNC mašina
CNC stove detalės apdorojimas užprogramuojamas internetu. Mašinos operatorius užpildo lentelę su apdorojimo sąlygomis. Nurodo, kokią geometriją reikia apdoroti, pjovimo plotį ir gylį, artėjimus ir nukrypimus, saugią plokštumą, pjovimo režimus ir kitus parametrus, kurie yra individualūs kiekvienam apdorojimo tipui. Remdamasis šiais duomenimis, CNC stovas generuoja G komandas įrankio keliui. Tokiu būdu galite užprogramuoti paprastas korpuso dalis. Norėdami išbandyti programą, mašinos operatorius paleidžia modeliavimo režimą ant CNC stovo.
Problemos
Toliau pateikiamos problemos, su kuriomis susiduriama, kai programa įrašoma ant stovo:
- Laikas. Mašina neveikia, kol operatorius rašo programą detalei apdoroti. Mašinos prastovos reiškia prarastus pinigus. Jei programoje yra daugiau nei 130 kodo eilučių, tuomet geriau rinktis kitą programavimo būdą. Nors, žinoma, programą parašyti CNC mašina yra greičiau nei ranka.
- Santuoka. CNC staklės nelygina apdirbimo rezultato su detalės 3D modeliu, todėl CNC staklių modeliavimas nerodo įbrėžimų ar teigiamų nuolaidų. Norėdami derinti programą, turite pakloti papildomą ruošinį.
- Netinka sudėtingoms profilio dalims. Neįmanoma užprogramuoti sudėtingo profilio dalių apdorojimo CNC stove. Kartais tam tikroms dalims ir standartiniams dydžiams CNC stelažų gamintojai atlieka specialias operacijas pagal užsakymą.
Kol programa kuriama ant stovo, mašina gamybai pinigų neatneša.
SprutCAM
SprutCAM yra CAM sistema. CAM yra kompiuterinės gamybos trumpinys. Tai išversta kaip „kompiuterinė gamyba“. 3D detalės modelis arba 2D kontūras įkeliamas į SprutCAM, tada pasirenkama detalės gamybos seka. SprutCAM apskaičiuoja pjovimo įrankio trajektoriją ir parodo ją G kodais, kad būtų galima perduoti į mašiną. Postprocesorius naudojamas trajektorijai išvesti į G kodą. Pašto procesorius verčia vidines SprutCAM komandas į G kodo komandas, skirtas CNC mašinai. Atrodo
vertimui iš užsienio kalbos.
SprutCAM veikimo principas pateikiamas šiame vaizdo įraše:
Privalumai
Štai darbo su SprutCAM pranašumai:
- Greitai. Sutrumpina CNC staklėms skirtų programų kūrimo laiką 70%.
- Įgyvendinimas be nereikalingų ruošinių. Programa patikrinama prieš paleisdama mašiną.
- Atmeta santuoką. Remiantis mūsų vartotojų atsiliepimais, SprutCAM sumažina defektų atsiradimą 60%.
- Susidūrimo kontrolė. SprutCAM kontroliuoja susidūrimus su mašinos dalimi arba darbiniais mazgais ir pjūvius greito padavimo metu.
- Sudėtingo profilio dalių apdirbimas. SprutCAM kelių ašių operacijoms naudojama 13 įrankio judėjimo išilgai detalės paviršiaus strategijų ir 9 įrankio ašies valdymo strategijos. SprutCAM automatiškai valdo pasvirimo kampą ir apskaičiuoja saugų apdorojimo kelią, kad laikiklis ar pjovimo įrankis nesusidurtų su ruošiniu.
Sudaryti CNC staklės valdymo programą galima naudojant visas funkcijas turinčią SprutCAM versiją. Jį reikia atsisiųsti ir paleisti. Įdiegę turėsite užsiregistruoti. Iš karto po registracijos SprutCAM pradės veikti.
Tiems, kurie ką tik pradėjo bandyti, siūlome 30 dienų pilnai veikiančią nemokamą programos versiją!
„SprutCAM“ turi 15 konfigūracijų, įskaitant dvi specialias versijas: „SprutCAM Practitioner“ ir „SprutCAM Robot“. Norėdami sužinoti, kokia konfigūracija tinka jūsų įrangai ir kiek ji kainuoja, skambinkite 8-800-302-96-90 arba rašykite info@site.
Informacija apie gaminio apdorojimo mašinoje tvarką įvedama kadras po kadro. FRAME yra valdymo programos dalis, įvedama ir apdorojama kaip visuma ir kurioje yra bent viena komanda.
Kiekviename bloke įrašoma tik ta programos dalis, kuri pasikeičia ankstesnio bloko atžvilgiu.
Rėmelį sudaro žodžiai, apibrėžiantys po jų esančių duomenų paskirtį.
Pavyzdžiui:
N3 – kadro eilės numeris
G02 - paruošimo funkcija
(G01 - judėkite tiesia linija į tašką
G02, G03 – apskrita interpoliacija pagal laikrodžio rodyklę arba prieš laikrodžio rodyklę)
X – judėjimo išilgai ašių pabaigos taško koordinatės, Y – (pavyzdžiui, X+037540 (375,4 mm)
Lanko centro koordinatės apskritimo interpoliacijos metu
F4 – padavimo kodas (pavyzdžiui, F0060 (60 mm/min)) S2 – suklio greičio kodas T2 – įrankio numeris
M2 - pagalbinė funkcija (įrankio keitimas, stalo keitimas, aušinimo įjungimas, ruošinio prispaudimas...).
L3 - įvesti ir atšaukti geometrinės informacijos korekciją.
LF - rėmo pabaiga.
Norėdami sukurti programą, skirtą mašinos darbinėms dalims perkelti, turite su ja susieti tam tikrą koordinačių sistemą. Z ašis parenkama lygiagrečiai mašinos pagrindinio veleno ašiai, X ašis visada yra horizontali. Kurdami programą, jie naudoja nulio, pradžios ir fiksuotų taškų sąvokas.
Kontrolės programos parengimas apima:
1.Detalės brėžinio analizė ir ruošinio parinkimas.
Mašinos parinkimas pagal jos technologines galimybes (matmenys, interpoliacijos galimybės, įrankių skaičius ir kt.).
Detalės gamybos technologinio proceso sukūrimas, pjovimo įrankių ir pjovimo režimų parinkimas.
4.Detalės koordinačių sistemos ir įrankio pradžios taško parinkimas.
5.Ruošinio tvirtinimo prie mašinos būdo pasirinkimas.
Atskaitos taškų išdėstymas, konstravimas ir įrankio judėjimo skaičiavimas.
Kodavimo informacija
Programos įrašymas programinėje įrangoje, redagavimas ir derinimas.
CNC staklių naudojimas žymiai padidino žmonių naudojimo gamybos aplinkoje problemą. Daro viską
veiksmai gaminant detalę mašina automatiniu režimu paliko žmogui sunkiausią ir nekūrybiškiausią ruošinių montavimo ir išėmimo darbą. Todėl kartu su CNC staklių kūrimu buvo dirbama kuriant sistemas, galinčias pakeisti žmogų atliekant konkrečius veiksmus, kuriems reikia „RANKINIO“ darbo.
Frezavimo staklės ir kelių operacijų staklės (apdirbimo centras) su skaitmeniniu valdymu
3.3 Pramoniniai robotai
Pramoninis robotas (IR) yra mechaninis manipuliatorius su programiniu valdymu.
Manipuliatorius – mechaninis įtaisas, imituojantis arba pakeičiantis žmogaus rankų veiksmus gamybos objekte.
Pramoniniai robotai skirstomi į technologinius (kintamuosius)
objekto savybės) ir transportą.
Technologinis robotas atlieka suvirinimą, transportavimo robotas perkelia ruošinius į apdirbimo zoną.
Pagal keliamąją galią jie skirstomi į:
Objekto svoris itin lengvas iki 1 kg lengvas 1–10 kg vidutinis 10–100 kg sunkus 100–1000 kg ypač sunkus daugiau nei 1000 kg
Itin lengvi robotai surenka įrenginį, o sunkus robotas perkelia didelius ruošinius.
PR taip pat skirstomi pagal darbinio kūno laisvės laipsnių skaičių, pagal CNC sistemą (uždaroji ir atviroji, kontūrinė ir padėties, CNC, DNC, HNC).
Transporto roboto aptarnavimo zona ir ruošinio judėjimo kelias
Šiuo metu transporto robotai plačiai naudojami technologinei įrangai pakrauti, ruošiniams pristatyti iš sandėlio ir detalių transportavimui į sandėlį. Atliekant štampavimo operacijas, transporto robotai tiekia ruošinius į antspaudą ir juos išima.
Plačiai naudojami automobilių kėbulus virinantys ir juos dažantys robotai. Robotai naudojami elektroninės įrangos, laikrodžių ir kitų prietaisų surinkimui.
Kartu su technologine įranga su CNC sistemomis pramoniniai robotai sudaro visapusiško gamybos automatizavimo pagrindą.
Robotai virina automobilių kėbulus ir montuoja medines plokštes ant mašinos apdirbimui (roboto taikymo pavyzdžiai)
Kontroliniai klausimai:
1. Kurios CNC sistemos leidžia apdoroti sferinius paviršius ant tekinimo staklių?
2.Kokias CNC sistemas patartina naudoti gręžimo staklėse?
3.Kiek koordinačių galima interpoliuoti apdorojant ruošinius tekinimo staklėmis? - ant frezavimo staklių?
4. Kuo ciklinės programos valdymo sistemos skiriasi nuo CNC sistemų?
5.Kokias funkcijas atlieka pramoniniai robotai?
Testo kontrolinės kortelės klausimų pavyzdžiai.
Kokiose operacijose patartina naudoti CNC sistemas su kontūro valdymu?
A). Sukant pakopinius volelius.
B) . Frezuojant dvigubo kreivumo paviršius.
IN). Apdirbant skyles spausdintinėse plokštėse.
Kokių tipų robotai naudojami dažant sudėtingo profilio dalis? A). Technologinis su kontūrų valdymu.
B). Didelio dydžio su padėties valdymu.
IN). Transportavimas su kontūrų kontrole.
RF ŠVIETIMO IR MOKSLO MINISTERIJA
MASKAVOS VALSTYBINIS TECHNINIS UNIVERSITETAS MAMI Fakultetas: „Mechaninis ir technologinis“ Skyrius: „Automatizuotos staklės ir įrankiai“ KURSINIS DARBAS pagal discipliną Programuojamas apdorojimas CNC ir SAP staklėmis Skaitmeniniu būdu valdomos mašinos valdymo programos kūrimas Maskva 2011 m Priežiūra Technologinis valdymo programos parengimas 1 Technologinės įrangos parinkimas 2 CNC sistemos pasirinkimas 3 Ruošinio eskizas, jo gamybos būdo pagrindimas 4 Įrankio pasirinkimas 5 Technologinis detalės apdorojimo būdas 6 Apdorojimo režimų paskirtis Matematinis valdymo programos paruošimas 1 Kodavimas 2 Valdymo programa Išvados iš darbo Bibliografija kodavimo mašinos dalių programinės įrangos valdymas 2. Įvadas
Šiuo metu mechaninė inžinerija yra plačiai išplėtota. Jo plėtra siekiama žymiai pagerinti gaminių kokybę, sutrumpinti apdorojimo laiką naujose mašinose dėl techninių patobulinimų. Dabartinis mechaninės inžinerijos išsivystymo lygis kelia tokius reikalavimus metalo pjovimo įrangai: aukštas automatizavimo lygis; užtikrina aukštą našumą, tikslumą ir kokybę pagaminti produktai; įrangos veikimo patikimumas; Didelis mobilumas šiuo metu atsiranda dėl greito gamybos įrenginių pakeitimo. Pirmieji trys reikalavimai lėmė poreikį kurti specializuotas ir specialias automatines mašinas, o jų pagrindu – automatines linijas, dirbtuves ir gamyklas. Ketvirtoji problema, būdingiausia bandomajai ir smulkiai gamybai, sprendžiama naudojant CNC stakles. CNC staklių valdymo procesas pateikiamas kaip informacijos perdavimo ir konvertavimo iš brėžinio į baigtą detalę procesas. Pagrindinė žmogaus funkcija šiame procese yra paversti detalės brėžinyje esančią informaciją į CNC suprantamą valdymo programą, kuri leis mašiną valdyti tiesiogiai taip, kad būtų gauta baigta detalė, atitinka piešinį. Šiame kursiniame projekte bus nagrinėjami pagrindiniai valdymo programos kūrimo etapai: technologinis programos parengimas ir matematinis pasiruošimas. Tam pagal brėžinį bus parenkamos detalės: ruošinys, CNC sistema, technologinė įranga. 3. Technologinis valdymo programos parengimas
3.1 Proceso įrangos parinkimas
Norėdami apdoroti šią dalį, pasirenkame CNC tekinimo staklės modelį 16K20F3T02. Ši mašina skirta besisukančių kėbulų dalims su laiptuotais ir lenktais profiliais sukti vienu ar keliais darbiniais judesiais uždarame pusiau automatiniame cikle. Be to, priklausomai nuo CNC įrenginio galimybių, staklėje galima nupjauti įvairius siūlus. Mašina naudojama dalims iš ruošinių apdirbti su užspaudimu varomame griebtuve ir, jei reikia, presavimui su centru, įtaisytu galinėje gaubtoje su mechanizuotu plunksnos judėjimu. Techninės mašinos charakteristikos: Parametro pavadinimas Parametrų reikšmė Didžiausias ruošinio skersmuo: virš lovos virš atramos 400 mm 220 mm Strypo, einančio per skylę, skersmuo 50 mm Įrankių skaičius 6 Suklio apsisukimų skaičius 12 Suklio greičio ribos 20-2500 min. -1Darbinių pastūmų ribos: išilginis skersinis 3-700 mm/min 3-500 mm/min Greitų judesių greitis: išilginis skersinis 4800 mm/min 2400 mm/min Judesių diskrecija: išilginis skersinis 0,01 mm 0,005 mm 3.2 CNC sistemos pasirinkimas
CNC įrenginys - CNC sistemos dalis skirta atlikti mašinos vykdomojo organo valdymo veiksmus pagal valdymo programą. Staklių skaitmeninis programos valdymas (GOST 20523-80) - ruošinio apdorojimo mašinoje valdymas pagal valdymo programą, kurioje duomenys nurodomi skaitmenine forma. Yra CNC: -kontūras; -pozicinis; padėties kontūras (kombinuotas); prisitaikantis. Su padėties valdymu (F2) mašinos darbinių dalių judėjimas vyksta nurodytuose taškuose, o judėjimo kelias nenurodytas. Tokios sistemos leidžia apdoroti tik tiesius paviršius. Naudojant kontūro valdymą (F3), mašinos darbinės dalys juda tam tikru keliu ir tam tikru greičiu, kad būtų gautas reikiamas apdorojimo kontūras. Tokios sistemos užtikrina darbą sudėtingais kontūrais, įskaitant lenktus. Kombinuotos CNC sistemos veikia valdymo taškuose (mazgų taškuose) ir sudėtingomis trajektorijomis. Adaptyvusis CNC staklės užtikrina automatinį ruošinio apdorojimo proceso pritaikymą prie besikeičiančių apdorojimo sąlygų pagal tam tikrus kriterijus. Kursiniame darbe nagrinėjama dalis turi lenktą paviršių (filė), todėl pirmoji CNC sistema čia nebus naudojama. Galima naudoti tris naujausias CNC sistemas. Ekonominiu požiūriu šiuo atveju patartina naudoti kontūrinį arba kombinuotą CNC, nes jie yra pigesni nei kiti ir tuo pačiu užtikrina reikiamą apdorojimo tikslumą. Šiame kursiniame projekte buvo pasirinkta CNC sistema „Electronics NTs-31“, kuri turi modulinę struktūrą, leidžiančią padidinti valdomų koordinačių skaičių ir skirta daugiausia valdyti CNC tekinimo stakles su padavimo servo pavaromis ir impulsų grįžtamojo ryšio jutikliais. Prietaisas suteikia kontūro valdymą linijine-apvaline interpoliacija. Valdymo programą galima įvesti arba tiesiai iš nuotolinio valdymo pulto (klaviatūros) arba iš elektroninės atminties kasetės. 3.3 Ruošinio eskizas, jo gamybos būdo pagrindimas
Šiame kursiniame darbe nagrinėjamos detalės gamybos tipą sąlyginai priimame kaip mažos apimties. Todėl detalės ruošiniu buvo pasirinktas 95 mm skersmens paprastos valcuotos dalies (apvalaus profilio) strypas, pagamintas iš plieno 45 GOST 1050-74, kurio kietumas HB = 207...215. Paprasti bendrosios paskirties profiliai naudojami lygių ir laiptuotų velenų, staklių, kurių skersmuo ne didesnis kaip 50 mm, įvorėms, kurių skersmuo ne didesnis kaip 25 mm, svirtims, pleištams, flanšams, gamybai. Uždarymo operacijos metu įvorės išpjaunamos iki 155 mm dydžio, po to frezavimo ir centravimo staklėmis apipjaustomos iki 145 mm dydžio ir čia vienu metu daromos centrinės skylės. Kadangi montuojant detalę centruose derinama projektinė ir technologinė bazė, o paklaida ašine kryptimi nedidelė, tai galima ir nepaisyti. Ruošinio brėžinys po frezavimo-centravimo operacijos pateiktas 1 pav. 1 paveikslas - ruošinio brėžinys 3.4 Įrankio pasirinkimas
Įrankis T1 Pagrindinių grubinimo ir apdailos paviršių apdorojimui pasirenkame dešiniąją frezą su mechaniniu DNMG110408 plokštės tvirtinimu iš GC1525 kieto lydinio ir padidinto standumo spaustuku (2 pav.). 2 paveikslas - tiesiai per pjoviklį K r b, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mm γλ s Atskaitos lentelė93 02025202012530,2-60-70DNMG110408 Įrankis T2 3 pav. – surenkamas pjovimo įrankis l a , mma r , mmb, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mmAtskaitos lentelė4102020,7202012527N151.2-400-30 Įrankis T3 Norėdami išgręžti nurodytą skylę, pasirinkite GC1220 karbido grąžtą, skirtą gręžti M10 sriegiui su cilindriniu kotu (4 pav.). 4 paveikslas - gręžtuvas D c , mmdm m , mmD 21maks., mml 2, mml 4, mml 6, mm91211.810228.444 Įrankis T4 Norėdami išgręžti nurodytą skylę, pasirinkite GC1220 karbido grąžtą cilindriniu kotu (5 pav.). D c , mmdm m , mml 2, mml 4, mml 6, mm20201315079 Įrankis T5 Vidiniam sriegiui gaminti M 10×1 pasirinkite bakstelėjimą GOST 3266-81 pagamintas iš greitaeigio plieno su sraigtiniais grioveliais (5 pav.). 5 paveikslas – čiaupas 3.5 Apdorojimo maršrutas
Detalės apdirbimo technologiniame maršrute turi būti nurodytas perėjimų pavadinimas ir seka, perėjimo metu apdirbamų paviršių sąrašas ir naudojamo įrankio numeris. Operacija 010
Pirkimas. Nuoma Nupjaukite ruošinį Ø 95 mm 155 mm dydžio, padarykite centrines skylutes iki Ø 8 mm. Operacija 020
Frezavimas ir centravimas. Frezuokite galus iki 145 mm dydžio. Operacija 030
Tekinimo staklės: įdėkite ruošinį į priekinę pavarą ir galinius sukimosi centrus. Montavimas A 1 perėjimas Įrankis T1 Iš anksto pagaląsti: · kūgis Ø 30 mm iki Ø 40 · Ø 40 · kūgis Ø 40 mm iki Ø 6 0 mm nuo ilgio 60 mm iki 75 mm ilgio nuo ruošinio galo · Ø 60 · Ø 60 mm iki Ø 70 išilgai lanko, kurio spindulys 15 mm nuo 85 mm ilgio nuo ruošinio galo · Ø 70 · Ø 70 mm iki Ø 80 mm 120 mm ilgio nuo ruošinio galo · Ø 80 mm iki Ø 90 · Ø 90 Kiekvienoje pusėje palikite 0,5 mm apdailos priedą 2 perėjimas Įrankis T1 Užbaikite galandimą pagal 1 perėjimą: · kūgis Ø 30 mm iki Ø 40 mm iki 30 mm ilgio nuo ruošinio galo · Ø 40 mm nuo 30 mm ilgio iki 30 mm ilgio nuo ruošinio galo · kūgis Ø 40 mm iki Ø 60 mm nuo 60 mm ilgio iki 75 mm ilgio nuo ruošinio galo · Ø 60 mm nuo ilgio 75 mm iki 85 mm ilgio nuo ruošinio galo · Ø 60 mm iki Ø 70 išilgai lanko, kurio spindulys 15 mm nuo 85 mm ilgio nuo ruošinio galo · Ø 70 mm nuo 100 mm ilgio iki 120 mm ilgio nuo ruošinio galo · Ø 70 mm iki Ø 80 mm 120 mm ilgio nuo ruošinio galo · Ø 80 mm iki Ø 90 mm išilgai lanko, kurio spindulys 15 mm nuo ilgio nuo 120 mm ilgio nuo ruošinio galo · Ø 90 mm nuo ilgio 135 mm iki 145 mm ilgio nuo ruošinio galo 3 perėjimas Įrankis T2 · Pagaląsti stačiakampį 10 mm pločio griovelį nuo 40 iki 30 mm skersmens 50 mm atstumu nuo ruošinio galo. Montavimas B 1 perėjimas Įrankis T3 · Išgręžkite skylę Ø 9 40 mm gylio. 2 perėjimas Įrankis T4 · Išgręžkite skylę su Ø 9 iki Ø 20 iki 15 mm gylio. 3 perėjimas Įrankis T5 · Nupjaukite sriegį M10 sriegiu ×1 iki 30 mm gylio. Operacija 040
Skalbimo kambarys. Operacija 050
Šiluminis. Operacija 060
Šlifavimas. Operacija 070
Testas. 3.6 Apdorojimo režimų paskirtis
Montavimas A 1 perėjimas – grubus tekinimas Įrankis T1 2.Iš anksto tekinant plieną kietmečio pjaustytuvu, pasirenkame pjovimo gylį t = 2,5 mm. .Sukant plieną ir pjovimo gylį t = 2,5 mm, pasirinkite pastūmą S = 0,6 mm/aps. . .Pjovimo greitis SU v KAM MV = 0,8 (, 4 lentelė, p. 263) KAM PV = 0,8 (, 5 lentelė, p. 263) KAM IV = 1 (6 lentelė, p. 263) 6.Veleno greitis. 7.Pjovimo jėga. kur: C R (, lentelė 9 p. 264) 8.Pjovimo galia. 2 perėjimas - baigiamasis tekinimas Įrankis T1 .Darbinio eigos ilgio L = 145 mm nustatymas. 2.Iš anksto tekinant plieną kietmečio įdėklu kiaurymiu, pjovimo gyliui pasirenkame t = 0,5 mm. .Sukant plieną ir pjovimo gylį t = 0,5 mm, pasirinkite pastūmą S = 0,3 mm/aps. .Įrankio tarnavimo laikas T = 60 min. .Pjovimo greitis SU v = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2 (17 lentelė, p. 269) KMV = 0,8 (4 lentelė, p. 263) KAM PV = 0,8 (, 5 lentelė, p. 263) KAM IV = 1 (6 lentelė, p. 263) 6.Veleno greitis. 7.Pjovimo jėga. kur: C R = 300, x = 1, y = 0,75, n = -0,15 (22 lentelė, p. 273) (, lentelė 9 p. 264) 8.Pjovimo galia. 3 perėjimas – griovelių įdėjimas Įrankis T2 .Darbinio eigos ilgio L = 10 mm nustatymas. 2.Pjaunant griovelius, pjovimo gylis lygus pjovimo ašmenų ilgiui .Sukant plieną ir pjovimo gylį t = 4 mm, pasirinkite pastūmą S = 0,1 mm/aps. 4.Įrankio tarnavimo laikas T = 45 min.