Jegyzettömbben írhatsz vezérlőprogramokat számítógépen, főleg ha jó a matematika és sok szabadidőd van. Vagy megteheti közvetlenül a gépen, és hagyja, hogy az egész műhely várjon, és nem bánja a plusz munkadarabot. Van egy harmadik módja az írásnak – jobbat még nem találtak fel.
Egy CNC gép G-kód program szerint dolgoz fel egy munkadarabot. A G-kód szabványos parancsok halmaza, amelyeket a CNC gépek támogatnak. Ezek a parancsok információkat tartalmaznak arról, hogy hol és milyen sebességgel kell mozgatni a vágószerszámot az alkatrész megmunkálásához. A vágószerszám mozgását pályának nevezzük. A vezérlőprogramban a szerszámút szegmensekből áll. Ezek a szegmensek lehetnek egyenesek, körívek vagy görbék. Az ilyen szakaszok metszéspontjait referenciapontoknak nevezzük. A vezérlőprogram szövege a referenciapontok koordinátáit jeleníti meg.
Példaprogram G-kódokban
|
Program szövege |
Leírás |
|
Állítsa be a paramétereket: feldolgozási sík, nullapontszám, abszolút értékek |
|
|
Hívja az 1-es számú eszközt |
|
|
Orsó aktiválása – 8000 ford./perc |
|
|
Gyors utazás az X-19 Y-19 ponthoz |
|
|
Gyorsított mozgás a magasságba |
|
|
A szerszám lineáris mozgása az XZ pontig Y3 F = 600 mm/perc előtolással |
|
|
A szerszám mozgatása 8 mm sugarú ív mentén az X8 Y3 pontig |
|
|
Orsó leállás |
|
|
A program befejezése |
Három módszer létezik a CNC gépek programozására:
- Manuálisan.
- Gépen, CNC állványon.
- CAM rendszerben.
Manuálisan
A kézi programozáshoz a referenciapontok koordinátáit kiszámítjuk, és leírjuk az egyik pontból a másikba való mozgás sorrendjét. Ez leírhatja az egyszerű geometriák megmunkálását, elsősorban esztergáláshoz: perselyek, gyűrűk, sima lépcsős tengelyek.
Problémák
A következő problémák merülnek fel, amikor egy programot manuálisan írnak egy gépre:
- Hosszú ideje. Minél több kódsor van a programban, annál bonyolultabb egy alkatrész gyártása, annál magasabb az alkatrész költsége. Ha a program több mint 70 sornyi kódot tartalmaz, akkor jobb, ha másik programozási módot választ.
- Házasság. Szükségünk van egy extra üresre a megvalósításhoz a vezérlőprogram hibakereséséhez és a túl- vagy alávágások ellenőrzéséhez.
- Berendezés- vagy szerszámhiba. A vezérlőprogram szövegének hibái a hibákon túl a géporsó vagy a szerszám meghibásodásához is vezethetnek.
Azoknak az alkatrészeknek, amelyekhez a programokat manuálisan írják, nagyon magasak a költsége.
Állványba szerelhető CNC gép
A CNC állványon az alkatrész feldolgozása online programozásra kerül. A gépkezelő táblázatot tölt ki a feldolgozási feltételekkel. Jelzi a feldolgozandó geometriát, a vágás szélességét és mélységét, a megközelítéseket és az indulásokat, a biztonságos síkot, a vágási módokat és egyéb paramétereket, amelyek az egyes feldolgozási típusokhoz egyediek. Ezen adatok alapján a CNC-rack G-parancsokat állít elő a szerszámpályához. Így programozhat egyszerű házrészeket. A program teszteléséhez a gépkezelő elindítja a szimulációs módot a CNC állványon.
Problémák
A következő problémák merülnek fel, amikor egy programot rackre írnak:
- Idő. A gép nem működik, amíg a kezelő programot ír az alkatrész feldolgozására. A gép leállása elveszett pénzt jelent. Ha a program több mint 130 sornyi kódot tartalmaz, akkor jobb, ha másik programozási módot választ. Bár természetesen CNC gépen gyorsabb programot írni, mint kézzel.
- Házasság. A CNC gép nem hasonlítja össze a megmunkálási eredményt az alkatrész 3D modelljével, így a CNC gépi szimuláció nem mutat kivágásokat vagy pozitív ráhagyást. A program hibakereséséhez egy extra munkadarabot kell leraknia.
- Nem alkalmas összetett profilrészekhez.Összetett profilú alkatrészek feldolgozását CNC rack-en nem lehet programozni. Néha a CNC állványok gyártói egyedi alkatrészekhez és szabványos méretekhez speciális műveleteket végeznek megrendelésre.
Amíg a program az állványon készül, a gép nem hoz pénzt a gyártásba.
SprutCAM-ben
A SprutCAM egy CAM rendszer. A CAM a Computer-Aided Manufacturing rövidítése. Ezt „számítógéppel segített gyártásnak” fordítják. Egy alkatrész 3D-s modellje vagy 2D-s kontúrja betöltődik a SprutCAM-be, majd kiválasztásra kerül az alkatrész gyártási sorrendje. A SprutCAM kiszámítja a forgácsolószerszám pályáját, és G-kódokban jeleníti meg a géphez való továbbításhoz. Egy utóprocesszort használnak a pálya G-kódba történő kiadására. Az utófeldolgozó a belső SprutCAM parancsokat G-kód parancsokká fordítja le a CNC gép számára. Úgy néz ki
idegen nyelvről történő fordításhoz.
A SprutCAM működési elvét ez a videó mutatja be:
Előnyök
Íme a SprutCAM-mel való munka előnyei:
- Gyors. 70%-kal csökkenti a CNC gépekhez szükséges programok létrehozásának idejét.
- Megvalósítás felesleges munkadarabok nélkül. A programot a gépen való futtatás előtt ellenőrizzük.
- Kizárja a házasságot. Felhasználóink véleménye szerint a SprutCAM 60%-kal csökkenti a hibák előfordulását.
- Ütközésvezérlés. A SprutCAM szabályozza a gép alkatrészeivel vagy munkaegységeivel való ütközést, valamint a gyors előtolásnál bemetszéseket.
- Összetett profilú alkatrészek feldolgozása. A SprutCAM-ben a többtengelyes műveleteknél 13 stratégiát használnak a szerszám mozgatására az alkatrész felülete mentén, és 9 stratégiát a szerszámtengely vezérlésére. A SprutCAM automatikusan szabályozza a dőlésszöget, és kiszámítja a biztonságos feldolgozási utat, hogy ne ütközzen a tartó vagy a vágószerszám a munkadarabbal.
A SprutCAM teljes funkcionalitású verziójában lehetőség van a CNC gép vezérlőprogramjának elkészítésére. Le kell tölteni és elindítani. A telepítés után regisztrálnia kell. A SprutCAM a regisztráció után azonnal működésbe lép.
Azok számára, akik most kezdték kipróbálni, biztosítjuk a program 30 napos, teljesen működőképes ingyenes verzióját!
A SprutCAM 15 konfigurációval rendelkezik, köztük két speciális verzióval: SprutCAM Practitioner és SprutCAM Robot. Ha meg szeretné tudni, hogy melyik konfiguráció illik az Ön berendezéséhez és mennyibe kerül, hívja a 8-800-302-96-90 telefonszámot, vagy írjon az info@site címre.
A termék gépen történő feldolgozási sorrendjére vonatkozó információk kockánként kerülnek megadásra. A FRAME egy vezérlőprogram része, amely teljes egészében kerül bevitelre és feldolgozásra, és legalább egy parancsot tartalmaz.
Minden mondatban csak a program azon része kerül rögzítésre, amely az előző mondathoz képest változik.
A keret olyan szavakból áll, amelyek meghatározzák az őket követő adatok célját.
Például:
N3 - keret sorszáma
G02 - előkészítő funkció
(G01 - egyenes vonalban haladjon a pontig
G02,G03 - körkörös interpoláció az óramutató járásával megegyező vagy ellentétes irányba)
X - A mozgás végpontjának koordinátái a tengelyek mentén, Y - (például X+037540 (375,4 mm)
Az ív középpontjának koordinátái körinterpoláció során
F4 - előtolás kód (például F0060 (60mm/perc)) S2 - orsó fordulatszám kód T2 - szerszámszám
M2 - segédfunkció (szerszámcsere, asztalcsere, hűtés bekapcsolása, munkadarab befogása...).
L3 - geometriai információk korrekciójának bevitele és megszakítása.
LF - a keret vége.
A gép munkadarabjainak mozgatására szolgáló program létrehozásához egy bizonyos koordinátarendszert kell hozzá rendelni. A Z tengely a gép főorsójának tengelyével párhuzamosan kerül kiválasztásra, az X tengely mindig vízszintes. A program összeállításakor a nulla, kezdő és fix pont fogalmát használják.
Az ellenőrzési program elkészítése magában foglalja:
1.Alkatrészrajz elemzése és a munkadarab kiválasztása.
Gép kiválasztása technológiai adottságai (méretek, interpolációs képességek, szerszámok száma stb.) alapján.
Alkatrészgyártás technológiai folyamatának kidolgozása, forgácsolószerszámok és vágási módok kiválasztása.
4.Az alkatrész koordinátarendszerének és a szerszám kezdőpontjának kiválasztása.
5.A munkadarab gépen történő rögzítésének módjának megválasztása.
Referenciapontok elhelyezése, szerszámmozgás felépítése, számítása.
Információk kódolása
Program rögzítése szoftveren, szerkesztés és hibakeresés.
A CNC gépek használata jelentősen súlyosbította az emberek termelési környezetben történő felhasználásának problémáját. Mindent megtesz
az alkatrész automatikus üzemű géppel történő gyártása során a munkadarabok beszerelése és eltávolítása a legnehezebb és legkevésbé kreatív munkát végezte. Ezért a CNC szerszámgépek fejlesztésével egyidejűleg olyan rendszereket hoztak létre, amelyek képesek helyettesíteni egy személyt olyan konkrét műveletek végrehajtása során, amelyek „kézi” munkát igényelnek.
Marógép és többműves gép (megmunkáló központ) numerikus vezérléssel
3.3 Ipari robotok
Az ipari robot (IR) egy mechanikus manipulátor programvezérléssel.
A manipulátor olyan mechanikus eszköz, amely utánozza vagy helyettesíti az emberi kéz tevékenységét egy gyártási tárgyon.
Az ipari robotokat technológiai (változó) csoportokra osztják.
a tárgy tulajdonságai) és a szállítás.
A technológiai robot hegesztést végez, a szállító robot a munkadarabokat a feldolgozó zónába mozgatja.
Teherbírásuk szerint a következőkre oszthatók:
Tárgysúly ultrakönny 1 kg-ig könnyű 1-10 kg közepes 10-100 kg nehéz 100-1000 kg szupernehéz több mint 1000 kg
Ultrakönnyű robotok szerelik össze az eszközt, míg egy nehéz robot mozgatja a nagy munkadarabokat.
A PR-k a munkatest szabadságfokainak száma szerint is fel vannak osztva, a CNC rendszer szerint (zárt és nyitott, kontúr és helyzeti, CNC, DNC, HNC).
A szállítórobot szervizterülete és a munkadarab mozgási útvonala
Jelenleg a szállítórobotokat széles körben alkalmazzák technológiai berendezések rakodására, munkadarabok raktárból történő szállítására és alkatrészek raktárba szállítására. A bélyegzési műveletek során a szállítórobotok a nyersdarabokat a bélyegzőhöz adagolják és eltávolítják.
Széles körben használják az autókarosszériát hegesztő és festő robotokat. A robotokat elektronikus berendezések, órák és egyéb eszközök összeszerelésére használják.
A CNC rendszerekkel felszerelt technológiai berendezésekkel együtt az ipari robotok alkotják az átfogó gyártásautomatizálás alapját.
A robotok autókarosszériákat hegesztenek és fa paneleket szerelnek fel a gépre a megmunkálás céljából (példák robot alkalmazásra)
Ellenőrző kérdések:
1.Mely CNC rendszerek teszik lehetővé gömbfelületek megmunkálását esztergagépeken?
2.Mely CNC rendszereket célszerű használni fúrógépeken?
3. Hány koordináta lehetséges az interpoláció munkadarabok esztergagépen történő megmunkálásakor? - marógépeken?
4. Miben különböznek a ciklikus programvezérlő rendszerek a CNC-rendszerektől?
5.Milyen funkciókat látnak el az ipari robotok?
Példa teszt ellenőrzési kártya kérdésekre.
Milyen műveleteknél célszerű kontúrvezérléssel ellátott CNC rendszereket használni?
A). Lépcsős görgők forgatásakor.
B) . Kettős görbületű felületek marásakor.
BAN BEN). Nyomtatott áramköri lapok furatainak megmunkálásakor.
Milyen típusú robotokat használnak összetett profilú alkatrészek festésekor? A). Technológiai kontúrvezérléssel.
B). Nagy méretű, helyzetszabályozással.
BAN BEN). Szállítás kontúrvezérléssel.
RF OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUM
MOSZKVA ÁLLAMI MŰSZAKI EGYETEM MAMI Kar: „Gépészeti és Technológiai” Osztály: „Automatikus szerszámgépek és szerszámok” TANFOLYAM MUNKA fegyelem szerint Programozott feldolgozás CNC és SAP gépeken Számvezérlésű gép vezérlőprogramjának kidolgozása Moszkva 2011 Karbantartás Az ellenőrzési program technológiai előkészítése 1 Technológiai berendezések kiválasztása 2 CNC rendszer kiválasztása 3 A munkadarab vázlata, elkészítésének módszerének indoklása 4 Szerszám kiválasztása 5 Egy alkatrész megmunkálásának technológiai útja 6 A feldolgozási módok célja Az ellenőrző program matematikai előkészítése 1 Kódolás 2 Vezérlőprogram Következtetések a munkából Bibliográfia kódológép alkatrész szoftver vezérlése 2. Bevezetés
Jelenleg a gépészet széles körben fejlődött. Fejlesztése a termékminőség jelentős javítása, a műszaki fejlesztéseknek köszönhetően az új gépeken történő feldolgozási idő csökkentése irányába mutat. A gépészet jelenlegi fejlettségi szintje a következő követelményeket támasztja a fémforgácsoló berendezésekkel szemben: magas szintű automatizálás; magas termelékenység, pontosság és minőség biztosítása gyártott termékek; a berendezés működésének megbízhatósága; A nagy mobilitás jelenleg a termelési létesítmények gyors cseréjének köszönhető. Az első három követelmény speciális és speciális automaták, ezek alapján automata sorok, műhelyek és gyárak létrehozásához vezetett. A negyedik, a kísérleti és kisüzemi gyártásra leginkább jellemző problémát CNC gépekkel oldják meg. A CNC-gép vezérlésének folyamatát úgy mutatják be, mint az információ átvitelének és konvertálásának folyamatát a rajzból a kész alkatrészbe. Az ember fő funkciója ebben a folyamatban az, hogy az alkatrész rajzán szereplő információkat a CNC által érthető vezérlőprogrammá alakítsa, amely lehetővé teszi a gép közvetlen vezérlését oly módon, hogy egy kész alkatrészt kapjon, illeszkedik a rajzhoz. Ez a kurzusprojekt megvizsgálja az irányítási program kidolgozásának fő szakaszait: a program technológiai előkészítését és a matematikai előkészítést. Ehhez a rajz alapján kiválasztják az alkatrészeket: munkadarab, CNC rendszer, technológiai berendezések. 3. Az ellenőrzési program technológiai előkészítése
3.1 A technológiai berendezések kiválasztása
Ennek az alkatrésznek a feldolgozásához egy 16K20F3T02 típusú CNC esztergagépet választunk. Ezt a gépet lépcsős és íves profilú forgó testek egy vagy több munkalöketben, zárt félautomata ciklusban történő esztergálására tervezték. Ezenkívül a CNC-eszköz képességeitől függően különféle szálak vághatók a gépen. A gépet darabos munkadarabok alkatrészeinek megmunkálására használják gépi meghajtású tokmányban történő befogással, és szükség esetén a tollszárba szerelt központtal préselésre, a toll gépesített mozgatásával. A gép műszaki jellemzői: Paraméter neve Paraméterérték A munkadarab legnagyobb átmérője: az ágy felett a tartó felett 400 mm 220 mm A furaton átmenő rúd átmérője 50 mm Szerszámok száma 6 Orsó fordulatszámok száma 12 Orsó fordulatszám határok 20-2500 min -1Munkaelőtolások határai: hosszirányú haránt 3-700 mm/perc 3-500 mm/perc Gyors löketek sebessége: hosszirányú keresztirányú 4800 mm/perc 2400 mm/perc Mozgások diszkréciója: hosszirányú keresztirányú 0,01 mm 0,005 mm 3.2 CNC rendszer kiválasztása
CNC-eszköz - a CNC-rendszer része úgy van kialakítva, hogy a gép végrehajtó szerve vezérlési műveleteket adjon ki a vezérlőprogramnak megfelelően. Gép numerikus programvezérlése (GOST 20523-80) - a munkadarab gépen történő feldolgozásának vezérlése egy vezérlőprogram szerint, amelyben az adatok digitális formában vannak megadva. Vannak CNC-k: -körvonal; -helyzeti; helyzet-kontúr (kombinált); alkalmazkodó. Pozícióvezérléssel (F2) a gép munkarészeinek mozgása meghatározott pontokon történik, a mozgási útvonal nincs megadva. Az ilyen rendszerek csak egyenes felületek feldolgozását teszik lehetővé. Kontúrvezérléssel (F3) a gép munkadarabjainak mozgása egy adott pályán és adott sebességgel történik a szükséges feldolgozási kontúr eléréséhez. Az ilyen rendszerek bonyolult kontúrok mentén dolgoznak, beleértve az ívelt kontúrokat is. A kombinált CNC-rendszerek vezérlési pontokon (csomópontokon) és összetett pályákon működnek. Az adaptív CNC gép biztosítja a munkadarab-feldolgozási folyamat automatikus adaptálását a változó feldolgozási feltételekhez bizonyos kritériumok szerint. A jelen kurzusban vizsgált rész ívelt felületű (filé), ezért az első CNC rendszert itt nem alkalmazzuk. A legújabb három CNC rendszer használható. Gazdasági szempontból ebben az esetben célszerű kontúros vagy kombinált CNC-t használni, mert olcsóbbak, mint mások, és egyben biztosítják a szükséges feldolgozási pontosságot. Ebben a kurzusprojektben az „Electronics NTs-31” CNC rendszert választották, amely moduláris felépítésű, amely lehetővé teszi a szabályozott koordináták számának növelését, és főként előtolás szervo hajtásokkal és impulzus-visszacsatoló érzékelőkkel ellátott CNC esztergagépek vezérlésére szolgál. A készülék lineáris-körkörös interpolációval biztosítja a kontúrvezérlést. A vezérlőprogram akár közvetlenül a távirányítóról (billentyűzetről), akár egy elektronikus memóriakazettáról vihető be. 3.3 A munkadarab vázlata, elkészítésének módjának indoklása
Ebben a tanfolyami munkában feltételesen elfogadjuk a szóban forgó alkatrész gyártási típusát kisüzeminek. Ezért egy 95 mm átmérőjű, egyszerű hengerelt profilú (kerek profilú) rudat választottak ki, amely 45 GOST 1050-74 szabványú, HB = 207...215 keménységű acélból készült általános célú acélból. Az általános célú egyszerű profilprofilokat sima és lépcsős tengelyek, legfeljebb 50 mm átmérőjű szerszámgépek, legfeljebb 25 mm átmérőjű perselyek, emelők, ékek és karimák gyártásához használják. A blankolási művelet során a perselyeket 155 mm-es méretűre vágják, majd maró- és központosítógépen 145 mm-es méretűre nyírják, és itt egyidejűleg elkészítik a központi furatokat. Mivel az alkatrész központokba történő beépítésénél a tervezési és technológiai alap egyesül, és az axiális irányú hiba kicsi, ez elhanyagolható. A munkadarab rajza a marás-központosítás művelet után az 1. ábrán látható. 1. ábra - munkadarab rajz 3.4 Szerszám kiválasztása
Szerszám T1 A nagyolás és simítás fő felületeinek megmunkálásához jobb oldali marót választunk, GC1525 keményötvözetből készült DNMG110408 lemez mechanikus rögzítésével és megnövelt merevségű bilinccsel (2. ábra). 2. ábra - jobbra átmenő vágó K r b, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mm γλ s Referenciatábla93 02025202012530,2-60-70DNMG110408 Szerszám T2 3. ábra - előre gyártott vágószerszám l a , mma r , mmb, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mmReferenciatábla4102020,7202012527N151.2-400-30 Szerszám T3 Egy adott furat fúrásához válasszon egy GC1220 keményfém fúrót hengeres szárú M10-es menet fúrásához (4. ábra). 4. ábra - fúró D c , mmdm m , mmD 21max, mml 2, mml 4, mml 6, mm91211.810228.444 Szerszám T4 Adott furat fúrásához válasszon egy hengeres szárú GC1220 keményfém fúrót (5. ábra). D c , mmdm m , mml 2, mml 4, mml 6, mm20201315079 Szerszám T5 M belső menet készítéséhez 10×1 válasszon egy csapot GOST 3266-81 gyorsacélból spirális hornyokkal (5. ábra). 5. ábra - csap 3.5 Feldolgozási útvonal
Az alkatrész megmunkálásának technológiai útvonalának tartalmaznia kell az átmenetek nevét és sorrendjét, az átmenet során megmunkált felületek listáját és a használt szerszám számát. Művelet 010
Beszerzés. Kölcsönzés Vágja le a munkadarabot Ø 95 mm 155 mm-es méretben, a középső lyukakat készítse el egészen Ø 8 mm. Művelet 020
Marás és központosítás. A végeket 145 mm-es méretre marjuk. Művelet 030
Eszterga: Helyezze a munkadarabot az elülső meghajtó és a hátsó forgóközpontba. Telepítés A Átmenet 1 Szerszám T1 Előélezés: · kúp Ø 30 mm-ig Ø 40 · Ø 40 · kúp Ø 40 mm-ig Ø 6 0 mm-re a 60 mm-es hossztól a 75 mm-es hosszig a munkadarab végétől · Ø 60 · Ø 60 mm-ig Ø 70 egy 15 mm sugarú ív mentén a munkadarab végétől számított 85 mm hosszúságtól · Ø 70 · Ø 70 mm-ig Ø 80 mm-re 120 mm-es hosszban a munkadarab végétől · Ø 80 mm-ig Ø 90 · Ø 90 Hagyjon oldalanként 0,5 mm simítási ráhagyást 2. átmenet Szerszám T1 Az élezés befejezése az 1. átmenet szerint: · kúp Ø 30 mm-ig Ø 40 mm 30 mm hosszúságig a munkadarab végétől · Ø 40 mm 30 mm hossztól 30 mm hosszúságig a munkadarab végétől · kúp Ø 40 mm-ig Ø 60 mm 60 mm hossztól 75 mm hosszúságig a munkadarab végétől számítva · Ø 60 mm hosszúságtól 75 mm-ig 85 mm-ig a munkadarab végétől · Ø 60 mm-ig Ø 70 15 mm sugarú ív mentén a munkadarab végétől számított 85 mm hosszúságtól · Ø 70 mm 100 mm hossztól 120 mm hosszúságig a munkadarab végétől számítva · Ø 70 mm-ig Ø 80 mm 120 mm hosszban a munkadarab végétől · Ø 80 mm-ig Ø 90 mm egy ív mentén, amelynek sugara 15 mm a hossztól a 120 mm hosszúságtól a munkadarab végétől · Ø 90 mm hossztól 135 mm-ig 145 mm-ig a munkadarab végétől Átmenet 3 Szerszám T2 · Élesítsen egy 10 mm széles téglalap alakú hornyot 40 átmérőről 30 mm átmérőre a munkadarab végétől 50 mm távolságban. Telepítés B Átmenet 1 Szerszám T3 · Fúrjon egy lyukat Ø 9 40 mm mély. 2. átmenet Szerszám T4 · Fúrjon lyukat azzal Ø 9-től Ø 20-tól 15 mm mélységig. Átmenet 3 Szerszám T5 · Vágja el a menetet egy M10-es menettel ×1 30 mm mélységig. Művelet 040
Öblítő szoba. Művelet 050
Termikus. Művelet 060
Őrlés. Művelet 070
Teszt. 3.6 A feldolgozási módok célja
Telepítés A 1. átmenet – durva esztergálás Szerszám T1 2.Az acél keményfémlemezes átmenővágóval történő előesztergálásakor a fogásmélységet t = 2,5 mm választjuk meg. .Acél esztergálásakor és t = 2,5 mm fogásmélység esetén válassza az S = 0,6 mm/ford előtolást. . .Vágási sebesség VAL VEL v NAK NEK MV = 0,8 (, 4. táblázat, 263. o.) NAK NEK PV = 0,8 (, 5. táblázat, 263. o.) NAK NEK IV = 1 (6. táblázat, 263. o.) 6.Orsó fordulatszám. 7.Vágóerő. hol: C R (, 9. táblázat 264. o.) 8.Vágási teljesítmény. 2. átmenet - befejező esztergálás Szerszám T1 .A munkalökethossz meghatározása L = 145 mm. 2.Az acél keményfém lapkás átmenő maróval történő előesztergálásakor a fogásmélységnek t = 0,5 mm-t választunk. .Acél esztergálásakor és t = 0,5 mm fogásmélység esetén válassza az S = 0,3 mm/ford előtolást. .Szerszámélettartam T = 60 perc. .Vágási sebesség VAL VEL v = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2 (17. táblázat, 269. o.) KMV = 0,8 (4. táblázat, 263. o.) NAK NEK PV = 0,8 (, 5. táblázat, 263. o.) NAK NEK IV = 1 (6. táblázat, 263. o.) 6.Orsó fordulatszám. 7.Vágóerő. hol: C R = 300, x = 1, y = 0,75, n = -0,15 (22. táblázat, 273. o.) (, 9. táblázat 264. o.) 8.Vágási teljesítmény. 3. átmenet - hornyolás Szerszám T2 .A munkalökethossz meghatározása L = 10 mm. 2.A hornyok vágásakor a vágási mélység megegyezik a vágókés hosszával .Acél esztergálásakor és t = 4 mm fogásmélység esetén S = 0,1 mm/ford előtolást kell választani. 4.Szerszámélettartam T = 45 perc.