Célèbre acier Damas. Quelles qualités avaient ces étonnantes lames ? Quel est le secret de la technologie ancienne ? Damas, à son époque, représentait une percée révolutionnaire dans la création de métaux à haute résistance et de nouvelles technologies. Les épées légendaires qui coupaient le foulard en soie étaient extraordinairement tranchantes. N'est-ce pas un mythe ? La forge du XXIe siècle est le domaine de la technologie traditionnelle. Le principe de la création n'a pas changé depuis des siècles. Les principaux éléments de cette production : feu ouvert, marteau, enclume, savoir-faire du forgeron. Les matières premières sont un signe des temps nouveaux dans le métier de forgeron. Autrefois, les artisans extrayaient eux-mêmes le minerai, puis le transformaient en métal. En règle générale, les forgerons modernes utilisent de l'acier avec des additifs d'alliage. Ces impuretés confèrent au métal ses caractéristiques individuelles.

La supériorité de l’acier Damas sur tous les autres alliages est un mythe répandu. Les scientifiques pensent qu’il s’agit d’un produit de l’imagination des écrivains du début du XIXe siècle. Dans les romans historiques de l’époque, les lames de Damas avaient des propriétés miraculeuses. Ils coupent comme du beurre. Les historiens et les spécialistes des métaux réfutent ces légendes. L’ancienne Damas serait difficilement capable de résister à l’acier moderne. Cependant, sa composition chimique était un peu plus simple et les aciers utilisés n'étaient pas si intéressants. Le « Damas » que créent les artisans d’aujourd’hui est, en règle générale, l’utilisation d’aciers initialement à haute résistance et présentant de bonnes caractéristiques.

Néanmoins, le « Damas » de son époque se distinguait effectivement par sa grande résistance et sa flexibilité. Cette combinaison faisait de l’acier Damas une excellente arme. Le secret réside dans un alliage spécial.

Sous sa forme pure, le fer est un métal très mou et ne convient pas. Par conséquent, les gens utilisent des alliages - des composés de fer avec d'autres éléments chimiques. Un composant essentiel de ces composés est le carbone. Cela donne la dureté de l’alliage. Par exemple, généralement dans un clou, le carbone contient des centièmes de pour cent (0,06 à 0,16 %) du métal total. Et dans les chemins de fer, il est de 0,5 à 0,7 %. Les alliages de fer contenant moins de 2,14 % de carbone sont appelés acier. Après un traitement thermique spécial, il acquiert une autre qualité importante : l'élasticité.

Le principal secret de la technologie de production de Damas réside dans une ébauche multicouche composée d'alliages avec différentes teneurs en carbone. L'acier Damas est l'un des premiers matériaux composites, c'est-à-dire composites, de l'histoire. Le « Damas » est une technologie de soudage qui consiste à rassembler par diffusion sous pression des couches de deux, trois aciers ou plus. La partie principale de l'ensemble, constituée d'aciers riches en carbone, confère à Damas une dureté particulière. La source d'élasticité du futur produit réside dans les additifs d'alliage et le fer. Ainsi, l'alternance de couches de métal à très haute et très faible teneur en carbone a donné au nouveau matériau : dureté, élasticité et résistance aux chocs (résistance aux charges d'impact).

Les traces de ce cocktail sont visibles à l'œil nu. Le motif caractéristique de la lame Damas est un effet optique de répartition inégale du carbone. « Damas » a son propre « visage », son propre design, sa propre beauté en fer. Un matériau homogène, même en couleur, n’est pas si intéressant. En règle générale, il est peint ou créé une sorte d'image.

Les hautes qualités d’une lame en acier Damas particulière sont établies dès le stade initial. Il n’existe pas de recette parfaite pour créer un « package ». La sélection des matières premières, leurs proportions, le principe de combinaison, dans l'Antiquité, n'importe lequel des éléments de ce processus, était le secret du maître, le fondement de la supériorité de ses armes.

Fabriqué en acier Damas – une source de fierté pour tout chasseur. Grâce à la technologie de fabrication, un tel outil coupe les matériaux et tissus naturels les plus durs. Il tient bien l’avantage. Cependant, le produit de ces maîtres est rarement utilisé aux fins prévues. La fonction principale de leurs aciéries est décorative.

Il existe de nombreuses opinions sur l’acier Damas. Quelqu'un prétend que sa recette est perdue. Et quand vous dites que c’est de l’acier Damas, ils vous regardent avec un sourire et s’en vont. D’autres n’en ont pas beaucoup entendu parler et posent des questions ridicules : « Avec quoi est-ce dessiné ? » ou "Pourquoi la lame n'est-elle pas polie ?"

Bien entendu, en toute honnêteté, il convient de noter que d'année en année, il y a de moins en moins d'ignorants (surtout dans la ville de Moscou). Une fois qu'une personne utilise une fois un couteau en Damas de haute qualité, elle n'achètera jamais un couteau fabriqué dans un autre acier.

En termes de propriétés de coupe, l'acier Damas de haute qualité est plusieurs fois supérieur aux autres qualités d'acier (que ce soit 65X13, 440C, 95X18). Son seul inconvénient est qu'il rouille. Elle a donc besoin de soins constants. J'ai travaillé avec un couteau - je l'ai essuyé, je l'ai graissé avec de l'huile ou de la graisse neutre et je l'ai rangé. Si des taches de rouille apparaissent soudainement sur l'acier, il faut les éliminer avec du papier de verre très fin et de l'huile, ou mieux encore, du kérosène. En principe, entretenir un tel couteau n’est rien de plus que entretenir une arme à feu dont l’alésage n’est pas chromé. Tous les problèmes sont compensés par d'excellentes propriétés de coupe (qui ne peuvent être comparées à aucun acier inoxydable : national et importé). Examinons le secret des propriétés de coupe de l'acier Damas. Premièrement, dans la technologie de fabrication. Damas est fait comme suit. Il est obtenu à la suite d'un long processus technologique, réalisé uniquement à la main. La base est constituée de plusieurs types d'acier (à la fois durs et mous), qui sont assemblés dans un certain ordre pour former un ensemble (nous ne nommons pas les nuances d'acier, car le secret d'un bon acier Damas réside précisément dans la sélection et les proportions correctes. de divers métaux). La condition préalable est d'utiliser davantage d'aciers durs que d'aciers tendres. L'emballage en acier est placé dans la forge et chauffé à la température de forgeage. Après cela, des additifs spéciaux sont appliqués pour empêcher la formation d’oxydes qui empêchent le soudage de plaques de différents types. Ensuite, le colis est poinçonné plusieurs fois avec un marteau et envoyé à la forge pour être réchauffé pour le soudage. Dès que le colis est réchauffé, il se dépose sous le marteau, puis il est renvoyé à la forge et réchauffé pendant tirage ultérieur. Lorsque la plaque est soudée et façonnée sur mesure, elle est à nouveau chauffée et découpée en le nombre requis de plaques, qui sont nettoyées de l'oxyde et assemblées en un emballage. L’ensemble du processus est répété une fois de plus. Le nombre de répétitions du processus est proportionnel à la qualité du produit, respectivement à la commande. Après le processus de soudage, et il peut y en avoir de trois à dix, la plaque est déforgée à la taille de lame requise. Ensuite, l'acier est normalisé et la pièce passe à un travail ultérieur. L'acier ainsi obtenu se caractérise par une résistance accrue, d'excellentes propriétés de coupe et une beauté. Damas Russian Bulat LLC comporte 400 couches de métal ou plus. À la suite de ce processus, un motif unique apparaît, aussi unique qu’une empreinte digitale.

Parfois, lors d'expositions, on entend dire qu'un couteau en acier Damas acheté est rapidement devenu émoussé. La réponse est simple. Soit une personne a acheté du « Damas » (c'est-à-dire de l'acier inoxydable 65X13, 95X18 gravé d'une manière spéciale), soit elle a acheté du Damas soudé à partir de métaux mous. Il est beaucoup plus facile et plus rapide de souder un tel métal. Le distinguer visuellement du Damas de haute qualité est presque impossible. Le damas souple était autrefois utilisé pour fabriquer des armes à feu, car... À ces fins, la viscosité était requise et les propriétés de coupe du métal n'étaient pas nécessaires. Un couteau en Damas souple (aussi beau que soit son design !) coupe moins bien que n'importe quel couteau en acier inoxydable. Lorsque vous essayez de durcir un tel couteau, quels que soient vos efforts, ce n'est souvent pas plus dur que 48 unités. H.R.C. Un couteau de la société russe Bulat a une dureté d'au moins 60 unités. HRC (généralement 62 à 64 unités HRC). Certains pensent qu'un couteau coûte 64 unités. Le HRC est rendu fragile.

Ceci est assez applicable aux aciers homogènes (U10, 95X18), mais ne s'applique en aucun cas au Damas correctement forgé. Bien entendu, cela ne signifie pas qu'il s'agit d'un couteau d'une dureté de 64 unités. Le HRC peut être plié en anneau ! Mais avec un contact limité avec les os (lors de la coupe d'un animal), ainsi qu'avec de petits coups de hachage, cette combinaison de dureté et d'élasticité est tout à fait suffisante. Un bon acier à couteaux doit être non seulement dur, mais aussi élastique. Répondons à la question : « Comment un couteau s’émousse-t-il ? Cela se produit de deux manières. Si vous regardez le tranchant d’un couteau émoussé au microscope, vous pouvez envisager deux situations :

Le tranchant est plié. (Cela indique que l'acier est trop mou) ;

Le tranchant s'est cassé. (Cela indique que l'acier est trop dur.)

Pendant la chasse, j'ai dû observer le travail d'un couteau en acier 95X18. Le propriétaire a assuré avoir acheté le couteau pour un prix décent auprès d'un des artisans célèbres (lors de la vente, le couteau a été vanté : dureté 70 unités HRC, acier extrait des débris d'un vaisseau spatial, affûtage au laser, etc.). Mais lorsque la chasse est terminée, l'élan est capturé, le propriétaire du « merveilleux couteau » s'approche du chasseur et lui propose de travailler avec le couteau. Au bout d'environ cinq minutes, le chasseur rend poliment le couteau et nous conseille d'acheter quelque chose de mieux (on dit qu'un tel couteau ne convient que pour couper du saindoux et des saucisses !). Le propriétaire est offensé et tente lui-même de massacrer l'animal.

Il est surpris de constater que le couteau glisse et ne coupe pas... Et la raison est la suivante. Le couteau était véritablement durci à une dureté extrême. L'acier 95X18 n'est de toute façon pas particulièrement flexible, mais lorsqu'il est durci à plus de 60 unités. Le HRC perd généralement toute élasticité. Dans ce cas, au début du travail, le tranchant s'est simplement cassé. De plus, cela n’est pas visible visuellement. Lorsque j'essaie à nouveau d'aiguiser le couteau, tout se répète. Souvent, le tranchant se brise lors du processus d'affûtage, ce qui crée un paradoxe : vous affûtez la lame, la lame s'use, mais le couteau est toujours émoussé !

La situation est différente avec l’acier doux. Par exemple, 40X13. Lorsqu'un tel couteau devient émoussé, le tranchant se plie. Il est possible de couper avec un tel couteau si vous gardez une pierre avec vous pour l'édition - vous travaillez un peu, mélangez la pierre, travaillez à nouveau, mélangez à nouveau. C'est sans doute mieux que le premier cas !

La qualité optimale d'acier inoxydable est 65X13. Même si c'est loin d'être un damas de qualité. Cette qualité d'acier est souvent appelée acier médical. Pour les personnes élevées en Union soviétique, les termes « médical », « militaire », « spatial » ont un effet magique. Le 65X13 est un bon acier pour les couteaux. Mais le terme « médical » est difficile à lui appliquer. Premièrement, les scalpels en acier 65X13 n'ont commencé à être fabriqués qu'à la fin des années 80, et avant cela, des aciers au carbone U8, U10 recouverts de chrome étaient utilisés.

Deuxièmement, les tâches d'un chirurgien, qui pratique des incisions très mineures lors de l'opération, et d'un chasseur, dépeçant un élan ou un ours, sont complètement différentes. De plus, un scalpel médical n’est pas réutilisé lors des opérations (des scalpels à lames amovibles jetables sont rapidement apparus). Par conséquent, le terme acier « médical » n’oblige personne à rien. Bien que nous utilisions depuis longtemps cet acier pour des modèles bon marché.

Revenons aux couteaux en acier Damas. Ces couteaux, fabriqués par la société russe Bulat, ont été testés par des chasseurs dans diverses régions du pays. 99% donnent une évaluation positive des performances du couteau. 1% sont des personnes qui utilisent un couteau à d’autres fins. (Par exemple, il y avait un monsieur qui essayait de couper une valve de tracteur avec un couteau, un autre, très ivre, jetait un couteau sur un arbre, etc.). Selon les critiques de divers chasseurs, deux orignaux d'affilée ont été écorchés et abattus avec un couteau sans affûtage supplémentaire ; cinq petits sangliers ; grand couperet; plusieurs castors. Maslennikov V.S. J'ai personnellement essayé d'enlever la peau de deux élans avec un couteau d'un point d'affûtage (le couteau a continué à couper après ça !). Si vous regardez sous un grossissement le tranchant d'un couteau Damas après avoir coupé un élan, vous verrez une micro-scie. Cela est dû au fait que les aciers doux étaient légèrement froissés, tandis que les aciers durs restaient tranchants en raison de la viscosité supplémentaire acquise lors du processus de forgeage. Par conséquent, lorsque nous regardons le tranchant d'un couteau après un travail prolongé, la lame brille par endroits et il semble que le couteau soit devenu émoussé, mais lorsque nous commençons à couper, il s'avère que le couteau ne coupe pas pire qu'un neuf. ! Même lorsqu'un couteau Damas s'émousse complètement, il suffit de l'aiguiser soigneusement avec une pierre à aiguiser pour lui redonner ses propriétés de coupe. C’est là qu’intervient l’effet de redressement des parties molles du tranchant. Après un long travail, dans une cabane d'hiver ou dans un camp de chasse, le couteau doit être essuyé, le tranchant doit être ajusté sur une bonne pierre, lubrifié avec de l'huile et mis dans un étui.

La question qui intéresse beaucoup est « Quel est le meilleur : l’acier damas ou l’acier damassé ? » Qu'est-ce que le damas et qu'est-ce que l'acier damassé ? L'acier préparé à partir de plaques par un procédé de soudage par forge est communément appelé « Damas ». L'acier, fondu dans un creuset et refroidi d'une manière particulière, est généralement appelé « acier damassé ». Il existe également une technologie intermédiaire dans laquelle les plaques coulées sont mélangées à d'autres aciers par soudage par forge. Du point de vue du consommateur, un bon damassé et un bon acier damassé ne font qu'un. Même dureté, même effet micro-scie, facile à affûter en plus... Mauvais damas et mauvais acier damas sont identiques : ni l'un ni l'autre ne coupent ! Pour éviter d'acheter un mauvais couteau, vous devez acheter un couteau auprès d'une entreprise réputée offrant une garantie de qualité.

Aujourd'hui, de nombreux entrepreneurs individuels et nouvelles entreprises produisent récemment des couteaux. Auparavant, les organisateurs de ces entreprises s'occupaient de tout sauf de la métallurgie ; et je n'ai absolument aucune compréhension des métaux. Ils n’ont pas la base de production nécessaire, ils ne fabriquent pas de lames, mais les achètent là où c’est moins cher…. Lorsqu'on achète un couteau auprès de telles entreprises, il est difficile d'espérer qu'il servira longtemps (bien qu'il n'y ait pas de règles sans exceptions). Bien que les prix de nombreux entrepreneurs individuels pour les couteaux Damas soient assez bas (de 900 roubles à 1 500 roubles). Lors de l'achat d'un couteau, n'oubliez pas que si vous suivez le processus technologique, un couteau en acier Damas coûtera à partir de 2 000 roubles. jusqu'à 3500 roubles. Tenté par des couteaux moins chers, vous risquez de vous souvenir du proverbe : « L'avare paie deux fois ! » L'acier damassé coulé est un peu plus cher à fabriquer que le damas. Question : « Pourquoi un couteau Damas de la même entreprise coûte-t-il 3 000 roubles et un autre 300 dollars ? » Les couteaux coûteux utilisent du damas final. Qu’est-ce que c’est, « mettre fin à la lame de Damas » ?

Prenez deux, trois ou quatre plaques de damas avec des motifs, des couches et des propriétés différents. Ils sont soudés ensemble sur la hauteur de la lame et suivent le contour du tranchant. Qu'est-ce que cela donne ?

Cela ajoute de la beauté au produit (en raison de trois ou quatre motifs magnifiquement sélectionnés) ;

Permet de placer du Damas très dur avec une grande quantité de métal dur sur le tranchant ; du Damas souple est utilisé sur le bout de la lame (le même à partir duquel les canons des armes à feu ont été fabriqués). Grâce à la combinaison de ces damas, la solidité du couteau augmente. Les propriétés de coupe d'une telle lame augmentent (bien que peu).

L'effet principal du damas final est la beauté et le travail manuel unique. Le meilleur spécialiste de la fin de Damas en Russie est M. Arkhangelsky et sa fille Maria. Leurs prix sont bien sûr beaucoup plus élevés.Il reste encore une question à laquelle il faut répondre : « Combien de couches contient votre damassé ? » Nous avons déterminé nous-mêmes le rapport qualité-prix optimal - 400 couches. Même un spécialiste ne peut pas déterminer visuellement le nombre de couches. En règle générale, les forgerons savent combien de couches ils ont forgées. Un registre est tenu pour chaque lot de Damas…. Lors de l'exposition, les acheteurs vous disent : « Votre Damas a 400 couches, mais vos voisins en ont 600 ! » Il est important de se rappeler : cela dépend de ce que vous superposez. Vous pouvez forger Damas avec 600 couches de clous et ce sera pire que Damas, qui a 200 couches de bon métal. Et encore une chose : lors du forgeage au-dessus de 400 couches, il est nécessaire de modifier le processus de production (il est nécessaire de saturer en plus le métal en carbone, car le carbone brûle pendant le processus de chauffage), ce qui augmente considérablement le coût de la pièce ( et, par conséquent, le couteau). Si un couteau à 1 000 couches est forgé de la même manière qu'à 400 couches, quel que soit le métal que vous prenez, il ressemblera à du métal provenant de boîtes de conserve. Mais si vous prenez cela au sérieux, en suivant la technologie, alors un couteau en Damas de 1 000 à 1 500 couches sera meilleur qu'un couteau de 400 couches, mais son coût devrait être d'au moins 200 $.

Les gens demandent souvent : « Quel damas est le meilleur : avec un motif longitudinal ou avec une torsion transversale ? » Du point de vue du consommateur, cela n'a pas d'importance. Tout comme les damassés en mosaïque. Seuls certains types de damas finaux peuvent différer en termes de qualités de fonctionnement. Souvent, les damas en mosaïque ont des propriétés de coupe inférieures à celles des damas ordinaires. Parce que Souvent, lors de la recherche d’un design, peu d’attention est accordée aux propriétés de coupe du métal.

Une question souvent posée lors des expositions : « Est-ce que votre couteau coupe les ongles ? Bien sûr, on ne sait pas très bien pourquoi les gens couperaient les ongles avec un couteau ?! Peut-être sont-ils liés à ce métier en raison de la nature de leur travail ou ont-ils un handicap mental... Mais nous essaierons quand même de répondre à cette question. Disons tout de suite que se couper les ongles n'est pas un si gros problème ! Couteau fabriqué en n'importe quel acier d'une dureté de 50 unités. HRC coupera un clou sur la partie active. Il vous suffit de le modifier légèrement structurellement : l'épaisseur de la lame dans la partie coupante doit être d'au moins 1 mm (plus épaisse c'est mieux) et l'angle d'affûtage est d'au moins 45 degrés (plus épais c'est mieux). Commandez un tel couteau et vous pourrez couper tous les ongles que vous voulez ! N'oubliez pas que la dureté d'un clou est bien inférieure à celle d'un couteau (même avec un acier médiocre) ; tout dépend du design de la lame. Pour l'acier Damas, lors de la coupe des clous, l'épaisseur de la partie travaillante peut être inférieure à 1 mm (jusqu'à 0,6 mm), l'angle peut également être plus petit. Il y a des couteaux qui coupent le papier, puis coupent le clou (en frappant la crosse avec un marteau) et ensuite le couteau peut couper à nouveau le papier (quoique un peu pire). En général, si l’on souhaite vérifier la qualité de la lame sur un clou, il n’est pas nécessaire de la couper. Il suffit de raboter l'ongle ou de faire de petites entailles dessus. N'importe quel couteau en bon acier Damas peut facilement résister à cette opération. Nous ne prenons pas en compte les couteaux avec une partie travaillante très fine de 0,1 m et moins (par exemple, les couteaux à filet et un couteau « ouzbek »). Et pourtant, nous ne recommandons pas de faire de telles expériences avec des couteaux, car... Nous pensons que ce n’est pas pour cela qu’un adulte achète un couteau.

Bien sûr, si dans une situation extrême vous devez utiliser un couteau pour couper des clous, des câbles ou des fils épais, c’est une autre question. Il n’est pas nécessaire de le faire sauf si cela est nécessaire. Il existe d'autres outils pour cela (par exemple : des ciseaux, des coupe-métaux), qui sont bien moins chers qu'un bon couteau. Avec des expériences aussi constantes, surtout si les objets coupés s'avèrent chauffés au rouge, votre couteau se brisera toujours. Notre entreprise produit des couteaux pour les chasseurs, les pêcheurs, les touristes et les amateurs de longues randonnées. Le couteau peut ouvrir des boîtes de conserve sans aucun problème, il peut facilement couper la carcasse d'un gros animal (orignal, ours) sans affûtage ; lors du rabotage du bois, il tient un tranchant plusieurs jours de suite. Ils peuvent transformer plusieurs dizaines de kilos de poisson. C'est à ces fins que la société russe Bulat produit des couteaux. Si le couteau est utilisé conformément à sa destination, l'entreprise offre une garantie de 10 ans sur la lame ! Puisque notre entreprise a déjà 13 ans, et pendant cette période, il n'y a pratiquement eu aucune plainte concernant les lames de notre Damas. Si une personne achète un couteau pour couper des clous, jeter du bois et réaliser toutes sortes d'expériences, il est préférable de se tourner vers une autre entreprise. Certes, comme le montre la pratique, si une personne envisage de casser un couteau, elle le cassera toujours, peu importe où et quel que soit l'acier dont le couteau est fait ! Mais c'est déjà un signe de folie.

Nous souhaitons à tous les lecteurs de cet article de bons achats et une chasse réussie !

Le matériel a été préparé par V.S. Maslennikov, directeur général de Russian Bulat LLC.

Je présente à votre attention un couteau élégant de haute qualité en acier Damas que vous pouvez fabriquer de vos propres mains. L’acier Damas est un acier hétérogène dans sa composition. Ceci est réalisé grâce au forgeage, où différentes qualités d'acier sont mélangées. Et si un tel métal est ensuite immergé dans de l'acide, un motif unique se forme dessus, puisque chaque acier change de couleur différemment.

Dans cette instruction, nous verrons comment fabriquer vous-même de l’acier Damas. Des technologies plus modernes seront utilisées ici. Nous obtiendrons Damas en démontant deux ou trois types d’acier. De la poudre d'acier et des billes d'acier seront utilisées ici comme base. C'est grâce aux boules que l'on obtiendra un motif intéressant. En principe, le processus de forgeage n’est pas compliqué, mais il nécessite une forge, une enclume et une certaine expérience. Travailler avec du métal chaud est très dangereux, vous devez donc suivre toutes les règles de sécurité. Alors passons à la fabrication d'un couteau !

Matériels et outils utilisés par l'auteur :

Liste des matériaux :
- tube en acier (de préférence en acier au carbone) ;
- des billes en acier;
- poudre d'acier ;
- quelques tôles pour bouchons ;
- bois pour revêtements ;
- des tiges ou bagues en laiton pour broches ;
- huile pour imprégnation du bois ;
- adhésif époxy.

Liste des outils :
- four de forge, enclume et marteau ;
- meuleuse à bande ;
- acide pour le décapage de l'acier ;
- Bulgare ;
- percer;
- Machine de soudage;
- étrier;
- huile durcissante, ruban électrique et plus encore.

Processus de fabrication des couteaux :

La première étape. Former un blanc
Tout d'abord, nous devons fabriquer un flan à partir de billes, de poudre d'acier et d'un morceau de tuyau, à partir duquel la lame sera ensuite fabriquée. Pour ce faire, versez de la poudre et des billes dans un tuyau en acier. Il faut le remplir par portions, c'est-à-dire quelques boules, puis un peu de poudre, et ainsi de suite. Les boules doivent d'abord être bien lavées à l'eau savonneuse afin qu'il n'y ait aucune trace d'huile dessus. Vous pouvez également les laver à l'acétone. Nous soudons le bas du tuyau avec de l'acier rond.

Quant au métal du tuyau, il est souhaitable qu'il soit également en acier au carbone.

Eh bien, nous soudons ensuite l'autre extrémité et envoyons le tout au four. Vous devez le réchauffer jusqu'à ce qu'il devienne jaune et avec ce chauffage, nous effectuons le forgeage. Nous écrasons le métal de différents côtés. Il est extrêmement important pour nous de mélanger tous les métaux ensemble. Vous devrez chauffer la pièce plus d'une fois, mais le forgeage n'est jamais facile. Après cela, nous obtenons un excellent métal pour le couteau.

Deuxième étape. Vérification du métal
Lorsque vous pensez que la pièce est prête, vous devez vérifier la qualité du métal. Tout d’abord, prenez un moulin et coupez les bords de l’assiette. Le métal doit être uniforme, sans trous ni autres défauts. Ensuite, nous parcourons le contour avec une ponceuse à bande. De même, on vérifie si on a bien mélangé le métal. Si tout va bien, vous pouvez passer à l'étape suivante : former le profil du couteau.

Troisième étape. Profil de lame
L'auteur définit le profil de la lame par forgeage. Nous formons d’abord la pointe du couteau, puis nous pouvons faire des biseaux sur la lame. Nous abordons la formation des biseaux de manière responsable : la lame doit être lisse, mais pas trop fine. Il n'est pas nécessaire de se précipiter dans cette affaire, nous travaillons avec un marteau des deux côtés.

Enfin, vous devrez séparer la lame du manche. Pour ce faire, on travaille avec la partie pointue du marteau. Si tout semble parfait, assurez-vous que votre lame est droite. À ce stade, le forgeage peut être terminé.

Quatrième étape. Meulage de la lame
Après avoir formé le profil principal, vous pouvez procéder au meulage. Le moyen le plus simple d’effectuer de telles tâches consiste à utiliser une ponceuse à bande. Nous polissons soigneusement toute la lame, tant au niveau du plan que le long du contour. N'affûtez pas la lame à cette étape, son épaisseur ne doit pas être inférieure à 1 mm. Sinon, la lame pourrait se déformer ou se fissurer pendant le durcissement.

Cinquième étape. Traitement thermique du métal
Cette étape est peut-être la plus importante pour fabriquer un couteau de qualité. Grâce au traitement thermique, nous pouvons garantir que le métal à partir duquel le couteau est fabriqué devient le plus dur possible. Le régime de température pour chaque nuance d'acier est individuel, mais si vous ne savez pas de quel type d'acier il s'agit, vous pouvez suivre les règles de base. Par exemple, si un métal est chauffé jusqu’à la température de durcissement, un aimant permanent n’y est plus attiré. Mais cette méthode n’est pas précise. De plus, de nombreux artisans sont capables de déterminer la température souhaitée par couleur : pour la plupart des aciers, elle doit être jaune.

La première chose que fait l'auteur est de normaliser le métal après le forgeage. Pour ce faire, il faut le réchauffer et le laisser refroidir progressivement. L'auteur place la lame dans un sac de charbon et l'envoie au four. Ensuite, la pièce peut être durcie ; pour ce faire, nous chauffons à nouveau la lame et la plongeons dans l'huile. La procédure peut être répétée plusieurs fois, mais une seule suffit généralement. Si après cela la lame ne peut pas être prise avec une lime, alors l'acier est durci.
Cependant, il y a ici un écueil : si l'acier n'est pas libéré après durcissement, il deviendra cassant. Autrement dit, nous devons rendre le métal un peu plus doux pour qu'il ressorte et ne se brise pas. Un four domestique est tout à fait suffisant pour cela. Il doit être chauffé à une température d'environ 200°C et le couteau doit être chauffé pendant environ 1 à 1,5 heures, selon l'épaisseur du métal. Si la trempe a réussi, la lame doit prendre une couleur paille. Votre couteau sera désormais capable de résister à d'énormes charges de flexion ainsi qu'à des charges de choc.

Sixième étape. Meulage et perçage de trous
Après durcissement, il y aura un revêtement sur le métal qui devra être nettoyé. Nous mettons une courroie pas trop grande sur la machine à tirer et la broyons. Si vous le souhaitez, la lame peut être rendue aussi brillante qu'un miroir.

Nous devons également percer des trous pour les broches dans la poignée. Mais il est très difficile de réaliser une telle procédure avec du métal durci. À cet égard, nous prenons un brûleur à gaz et réchauffons la poignée. Laissez-le refroidir progressivement. Après cela, le métal sera percé à l’aide de forets à métaux ordinaires. C'est tout, il ne reste plus qu'à réaliser le manche. Enveloppez la lame avec du ruban isolant ou du ruban de masquage pour éviter de vous couper lors des travaux ultérieurs.

Septième étape. Préparons les coussinets
Les superpositions peuvent être fabriquées à partir de divers matériaux, il peut s'agir de plastique, de textolite, d'os, de cornes et bien plus encore. Dans notre cas, il s’agit du matériau le plus populaire et le plus recherché : le bois. Nous sélectionnons une planche dans une belle essence de bois avec un beau motif et réalisons deux superpositions. Si vous le souhaitez, vous pouvez coller un autre matériau sur la doublure afin que la poignée soit combinée.

Huitième étape. Gravure à la lame
Puisque notre acier est du Damas, nous devons nous rappeler de mettre en valeur ce motif très précieux. Pour ce faire, nous avons besoin d'un réactif qui réagit activement avec l'acier. Nous nettoyons la lame avec du papier de verre et la nettoyons avec de l'acétone, sinon la graisse ne permettra pas à l'acide d'agir. Eh bien, nous plongeons ensuite la lame dans l'acide pendant un certain temps. Mais n'oubliez pas le couteau, car l'acier peut dissoudre complètement la lame. On sort le couteau et on le rince à l'eau et au soda, cela neutralise l'acide. Ça y est, nous avons maintenant un motif fantaisie et unique sur l'acier.

Des centaines d’aciers modernes conviennent à la constitution d’un package ; je n’en citerai qu’un petit nombre. La composition chimique convient aux shx15, shx4, shx20sg, shx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2ha, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 9xs, xvg, y8, y10, y12, y13a, etc. En termes de températures de forgeage et de durcissement, Shx15, U8 et 65g sont idéaux l'un pour l'autre. La température de soudage est d'environ 1 100 degrés, la température de forgeage est de 900 à 1 000 degrés, la température de durcissement est de 850 degrés. Tous ces aciers respectent les « trois règles » et sont faciles à trouver dans la vie de tous les jours.

Utilisés en proportions égales, ces aciers produisent de l'acier Damas avec une teneur en carbone de 0,8 %. Pour réaliser un emballage, nous allons forger ces aciers en plaques de dimensions égales, environ 15*5*1 cm. Rassemblons-les dans un emballage à 6 couches : y8 - lx15 - 65g - y8 - lx15 - 65g. Pour éviter que le colis ne s'effondre au niveau des coins, nous allons le saisir par soudage électrique et souder une poignée à partir d'un morceau de renfort de 50 à 60 cm de long à partir de l'extrémité. Le colis est prêt à être soudé. Plaçons-le maintenant dans une forge chauffée et portons-le à une température de 850-900 degrés, c'est une couleur rouge-orange. Sortons le sac de la forge par la poignée et plaçons-le sur son bord de manière à ce que toutes les couches d'acier soient verticales. Placez une poignée de borax sur le dessus du sac. Le borax doit fondre et couler à travers le sac. Si le borax ne fuit pas, vous devez en ajouter davantage. Si le borax n'a pas entièrement fondu, vous devez maintenir le sac de borax dans la forge au-dessus du charbon jusqu'à ce que le borax fonde. Ensuite, vous devez faire pivoter le colis de 90 degrés pour que toutes les couches de métal soient horizontales par rapport au sol. Dans cet état, le borax doit bouillir entre les couches d’acier pendant plusieurs minutes. Ceci est nécessaire pour que le borax dissolve toutes les scories et le tartre sur le métal qui se forment lorsque le métal est chauffé dans la forge. Ensuite, nous sortons le paquet chauffé à la couleur orange, soit environ 900-950 degrés Celsius. Nous plaçons le colis sous le marteau et le martelons à coups doux d'un bord à l'autre. Avec cette action, nous extrayons le borax liquide avec toutes les toxines. Il n'est pas conseillé de forger sur toute la surface de l'emballage ; le borax peut rester à l'intérieur de l'emballage, ce qui entraînera par la suite un « manque de pénétration ». Une fois tout le borax extrait de l'emballage, l'emballage n'est pas encore soudé. Nous avons simplement rassemblé les couches de métal débarrassées des scories et maintenant il n'y a plus d'accès d'air au métal à souder. Tout ce processus doit être effectué très soigneusement et de préférence avec des lunettes de sécurité. Du borax chaud éclabousse du sac plusieurs mètres dans différents directions et cela est très dangereux. Remettez le sac dans la forge et chauffez-le jusqu'à une température de soudage d'environ 1100 degrés, couleur blanche incandescente. La couleur de l'emballage doit ressembler à la couleur du soleil brûlant. Pendant que l'emballage est chauffé à la température de soudage, il doit être constamment surveillé et constamment tourné dans la forge pour ne pas brûler. Dès que le métal brille comme un cierge magique, il s'agit d'un grillage. L'emballage est prêt, le soudage est visible lorsque le sac est uniformément chauffé à la chaleur blanche, il n'y a pas de taches sombres dessus et des étincelles commencent tout juste à en rebondir. Le colis, prêt à être soudé, est retiré de la forge et martelé sur toute sa longueur. À l'avenir, vous devrez étirer l'emballage en une bande par forgeage. L'étirage des bandes doit être effectué à une température de chauffage inférieure à la température de soudage, environ 950 à 1 000 degrés - chaleur jaune. En forgeant un emballage « sur chant » à une température de 950-1000 degrés, vous verrez immédiatement s'il y a un manque de fusion ; au lieu du « manque de fusion », les couches se sépareront. Le manque de pénétration n'est pas si grave : du borax est ajouté à nouveau à l'endroit où les couches se sont séparées et le processus de soudage est répété. Le burn-out est terrible. Sur le site de la brûlure, l'acier ne peut plus être traité. Une fois l'emballage retiré en bande, il peut être coupé à chaud ou simplement coupé avec un broyeur en, disons, trois parties égales. Ces pièces sont remises dans un sac et le processus de soudage est répété. Ainsi à partir de 6 couches vous obtiendrez un paquet de 18 couches, puis à partir de 54, etc. Le motif résultant de ce processus de forgeage est appelé « motif damassé sauvage ». Pour obtenir un motif sauvage clairement contrasté, vous devez collecter environ 300 à 500 couches dans l'emballage. Pendant le processus de forgeage, il ne restera qu'environ 2 kg du produit fini de notre emballage de 3,5 kg ; le reste du métal a brûlé pendant le processus de forgeage. Pour améliorer la qualité de l'acier Damas, le dernier étirage de l'emballage en bande doit être effectué à une température de 850-900 degrés, couleur de chaleur rouge-orange. Cela vous permet d'obtenir une structure en acier à grain fin. Il est préférable de durcir l'acier Damas dans de l'huile de machine usagée. Après durcissement, le motif sur l'acier devient encore plus résistant. L'acier damas ne peut pas être durci dans l'eau, il peut simplement s'y briser. Les forgerons japonais durcissent leurs épées dans l'eau, mais ils les enduisent d'argile réfractaire avant de durcir. Après trempe dans l'huile, Damas aura une dureté d'environ 60 à 64 unités Rockwell. Pour soulager les contraintes internes de l’acier Damas, il faut le relâcher. Cela se fait en chauffant l'acier deux fois à une température de 180 à 200 degrés pendant 1 heure. Ce processus peut être effectué même à la maison, dans la cuisine, au four. Le motif sur l'acier est révélé par gravure dans une solution à 5 % d'acide nitrique ou de chlorure ferrique. Chaque maître sélectionne lui-même la concentration de chlorure ferrique. Vous devez commencer à apprendre à fabriquer de l’acier Damas avec du « Damas sauvage », et à partir de là, vous pourrez passer à la création de modèles plus complexes. Encore une astuce pour ceux qui chauffent le colis dans une forge à charbon. Il est conseillé d'utiliser du coke comme combustible : il obstrue moins les grilles et produit plus de chaleur. Il est conseillé de chauffer l'emballage lui-même dans les couches supérieures de charbon ou même sur le charbon. Dans ces couches, l'air passant de bas en haut reste pratiquement dépourvu d'oxygène. Tout l'oxygène brûle en traversant le charbon et, dans les couches supérieures du charbon, il est fortement enrichi en dioxyde de carbone. En conséquence, dans les couches supérieures du charbon, le métal n'est presque pas oxydé et est partiellement carbonisé et réduit.

La teinte moderne de l’acier Damas est différente du Damas original du passé. Historiquement, Damas était considérée comme un creuset. Il avait une teneur en carbone très élevée et une surface distinctive en raison de sa structure cristalline.

L'acier Damas tire son nom du fait que les croisés en route vers la Terre Sainte ont acquis de nouvelles lames de cet acier supérieur (supérieur à l'acier européen médiéval) dans la ville de Damas. Cependant, la version moderne de l’acier a peu de points communs avec le passé et ressemble davantage à de l’acier dépoli à l’acide.

Damas, illustré ici, est l’une des options les plus modernes. Le câble damas est peut-être l'un des moyens les plus simples de forger un damas avec un motif complexe. Contrairement à d’autres méthodes, cette méthode ne nécessite pas de pliage et a essentiellement une forme toute faite.

Étape 1 : précautions de sécurité

La chose la plus importante est la sécurité. Le processus de fabrication implique le forgeage, le meulage et l’immersion du métal dans des produits chimiques. Il est donc important d’utiliser l’équipement approprié pour garantir la sécurité.

Pour la phase de soudage par forge (soudure par forge), de nombreuses personnes effectuant des travaux de forge connaissent les équipements de sécurité de base : gants, tablier, bottes fermées, etc. Mais les conditions ne sont pas toujours réunies. Tout le monde sait que la protection des yeux est importante, mais pour ce type de travail, vous avez besoin d'un type de protection particulier. La photo ci-dessus et unique dans cette section est celle de verres en néodyme. La raison en est que de telles lunettes sont simplement nécessaires pour un tel travail.

Les experts négligent souvent cette protection, mais ne la répètent pas après eux. La chaleur nécessaire au soudage à la forge crée des rayonnements qui peuvent entraîner une perte de vision à long terme. Le verre en néodyme, cependant, bloque la plupart des radiations et protège vos yeux. Attention : les lunettes en néodyme ne sont pas les mêmes que les casques de soudage ou les lunettes de soleil. En les utilisant en soudage à la forge, vos pupilles se dilateront et vos yeux recevront encore plus de rayonnements.

Étape 2 : Réaliser les flans

Avant de commencer à travailler avec le câble, vous devez vous préparer. Avant qu'il n'entre dans le feu, vous devez couper la partie dont vous avez besoin, comme sur la première photo. J'ai coupé 3 morceaux de câble de 30 cm et un diamètre de 2,5 cm à l'aide d'une scie à découper. Vous pouvez couper le câble de toute autre manière, assurez-vous simplement que le câble que vous utilisez est en acier sans utilisation de plastique et que l'acier n'est pas galvanisé, car la chaleur réagissant avec le revêtement libérera des gaz pouvant entraîner de graves l'empoisonnement et même la mort. Gardez cela à l’esprit lorsque vous recherchez un câble.

De plus, si c'est la première fois que vous essayez de fabriquer ce type de produit, vous ne devriez peut-être pas prendre immédiatement un câble aussi épais, mais prendre, par exemple, un câble d'un diamètre de 1 à 1,5 cm. un produit volumineux et épais, mais vous aurez une bonne pratique avant des projets plus complexes.

Après la coupe, veillez à serrer les extrémités du câble avec du fil d'acier. Ceci est fait pour que le tissage ne s'effiloche pas lors des premières étapes de travail. Assurez-vous d'utiliser du fil d'acier ordinaire, car d'autres fils recouverts ou fabriqués dans un matériau différent peuvent fondre ou réagir avec la chaleur et endommager l'ensemble du produit.

Tous ceux qui fabriquent leur propre acier Damas ont leur propre liste d'étapes ou de secrets qui semblent rendre le processus plus rapide et plus facile. Je vous encourage à faire des essais et des erreurs pour élaborer votre propre plan qui est optimal pour vous personnellement.

Je commence par tremper mon métal froid dans du WD40 jusqu'à ce qu'il soit complètement saturé, puis je recouvre le tout de borax ordinaire avant de mettre la pièce au feu. Le borax et le WD40 sont nécessaires pour empêcher l’oxydation qui pourrait rendre impossible le soudage à la forge.

Le borax ne colle généralement pas au métal s'il est chaud ou humide, et le WD40 ne brûle pas dans une forge, donc je mouille d'abord le métal avec du WD40, puis je le saupoudre de borax, ce qui est la meilleure option pour moi.

Étape 3 : Soudage par forge

Après avoir placé le produit au four, faites-le chauffer jusqu'à ce qu'il devienne orange vif ou jaune. Une fois qu'il atteint la température appropriée, laissez-le reposer pendant environ une minute pour permettre à tout le métal d'absorber la chaleur et de chauffer uniformément.

Le câble doit être torsadé avant de pouvoir réaliser les tirs. Il est rempli d'espace vide, ce qui est mauvais pour le soudage à la forge. Fixez une extrémité du câble dans un étau ou similaire et utilisez n'importe quel outil pratique que vous trouvez approprié (j'ai utilisé une pince) pour tordre les sections dans le sens où le câble est déjà tordu.

Cette étape peut nécessiter plusieurs réchauffages. Continuez à tordre le câble jusqu'à ce qu'il cesse de s'enrouler. Assurez-vous que le câble ne se plie pas, car cela rendrait l'ensemble du processus beaucoup plus difficile.

A chaque fois, avant de mettre le câble au feu, il faut le saupoudrer de borax jusqu'à ce que le métal devienne homogène. Pour être sûr que le borax adhère au métal, versez-le au moment où le produit est rouge vif. Un point important : lorsque le borax fond, il devient corrosif et peut endommager l'intérieur de votre forge, assurez-vous donc que les briques de votre forge soient ignifuges.

De plus, le borax chaud sur votre peau peut être très douloureux et laisser des cicatrices, alors assurez-vous de porter un équipement approprié. La dernière partie du soudage à la forge est la soudure elle-même. Lorsque l'objet est chaud, vous pouvez commencer à le frapper. L’idée est de le découper d’abord en forme de bloc carré. Lorsque vous frappez, vous devez regarder le câble tourner. Personnellement, je préfère commencer par le milieu et aller jusqu’au bout.

Les impacts vont provoquer la séparation des fibres les unes des autres, il est donc nécessaire de réduire au maximum la distance entre le premier impact et le suivant. Vous comprendrez que le produit est devenu homogène par le son modifié qui sera produit lors de la frappe. Au départ, il sera plus sourd, mais dès que le métal deviendra homogène, le son deviendra brillant et sonore. Une fois qu’il devient homogène, vous pouvez commencer à lui donner la forme souhaitée.

Étape 4 : Moulage

Lors de la planification de votre projet, n'oubliez pas que le résultat final sera beaucoup plus petit que le câble d'origine. Gardez également à l’esprit que les extrémités du câble peuvent s’effilocher et ne pas être soudées. Ne vous inquiétez pas, trouvez simplement où commence la soudure et coupez l'extrémité. En raison de la nature du câble et du nombre d'espaces et de saillies qu'il contient, vous rencontrerez forcément des trous et des trous à moins que vous n'utilisiez un marteau pneumatique ou une presse à forger.

Le but est de froisser le câble, de voir à quoi vous avez affaire et de partir de là. J'ai décidé de fabriquer des pendentifs en forme de bouclier en forme de larme à partir de ma pièce. Plus le grain que vous utilisez lors de votre ponçage final est fin, plus le motif sera visible. Comme je voulais une gravure très profonde, je n'ai pas eu besoin de poncer trop doucement. Un papier de verre grain 120 suffit avant la gravure.

Étape 5 : Phase finale et soutenance

L’acier Damas devrait ressembler à une seule pièce de métal solide. Pour obtenir le motif, vous devez graver l'acier avec de l'acide. Il existe plusieurs options pour utiliser les acides, mais personnellement, j'utilise du chlorure ferrique. Si vous souhaitez une gravure très superficielle, comme une image sur une surface, il vous suffit de tremper le métal dans l'acide pendant environ 20 minutes.

Je voulais une gravure très profonde que l'on puisse ressentir, j'ai donc immergé ma pièce pendant 7 heures. Une fois la gravure terminée, vous devez nettoyer le métal et neutraliser l’acide. L’un des moyens les plus simples d’y parvenir consiste simplement à vaporiser du nettoyant pour vitres sur la pièce gravée après l’avoir rincée à l’eau. Assurez-vous de porter des gants et des lunettes de protection pour tout cela. Si vous souhaitez ajouter un peu de couleur à la pièce, comme sur les deux dernières photos, chauffez-la simplement un peu après la gravure jusqu'à ce que la couleur souhaitée soit obtenue.

Une fois la gravure terminée, la dernière étape consiste à protéger le métal. L’acier est solide, mais malheureusement, il a tendance à rouiller. Si la pièce que vous utilisez doit être pratique, comme un couteau, vous pouvez appliquer de la cire sur sa surface.

Si la pièce est plus décorative, vous pouvez appliquer une couche transparente. Tout dépend des préférences. Personnellement, j'ai décidé d'essayer le vernis à ongles. J'utilise habituellement du polyuréthane transparent, mais cette fois j'ai décidé d'essayer quelque chose de nouveau. Une fois la pièce vernie, il ne reste plus qu'à profiter du look.

Étape 6 : un dernier point

La pièce que j'ai réalisée ne nécessite aucune trempe ni traitement thermique car c'est une pièce décorative. Si vous décidez de fabriquer une lame en câble, vous devez garder à l’esprit qu’une fois durci, l’acier a tendance à se déformer dans le sens de la torsion du câble. Si vous souhaitez un matériau pratique, rendez-le plus épais, sinon vous risquez de commencer avec un couteau et de finir avec un tire-bouchon.

Étape 7 : Ajout

Voici quelques liens supplémentaires vers des pendentifs. Pour réaliser une gravure très profonde, ils ont tous été gravés pendant près de 24 heures. Ils ont tous été chauffés à des températures différentes pour développer des couleurs différentes. Enfin, ils ont été recouverts de polyuréthane pour éviter la rouille.