La sagesse populaire dit : « Mesurez deux fois, coupez une fois » et, bien que ce dicton ait longtemps été perçu exclusivement dans un sens allégorique, il ne perd toujours pas sa pertinence au sens littéral.
L'homme a commencé à utiliser diverses méthodes de mesure depuis l'Antiquité, depuis les coudes et les genoux, puis les règles et les instruments de mesure à aiguilles, jusqu'aux instruments de contrôle et de mesure modernes.

Il est utilisé non seulement dans divers processus de production et de construction, mais également au niveau domestique : règle, ruban à mesurer, équerre, niveau du bâtiment et on le trouve dans presque toutes les maisons. Après tout, de bons instruments de mesure vous permettent d'effectuer n'importe quelle mesure rapidement et avec précision.

La liste des instruments professionnels de contrôle et de mesure est assez large, mais un certain nombre d'entre eux sont constamment utilisés dans les maisons ordinaires où sont en cours de construction, de réparation ou d'amélioration du confort de la maison.

Règle
L'instrument de mesure le plus simple est . C'est une plaque plate avec des divisions marquées qui sont des multiples de l'unité de longueur. La règle est utilisée pour les constructions géométriques, les mesures linéaires et les calculs. Pour les constructions géométriques, des règles droites, triangulaires et bouclées sont utilisées. Pour vérifier la rectitude et la planéité des surfaces, une règle droite est utilisée, une règle d'échelle est utilisée pour convertir les dimensions d'une échelle à une autre, et des règles métalliques sont utilisées pour marquer des lignes droites sur les produits.

L'indicateur
Utilisé pour mesurer de grandes longueurs et diamètres. Un ruban à mesurer avec un niveau aidera non seulement à mesurer la distance, mais également à déterminer la pente de la surface. Le ruban à mesurer peut avoir une pointe magnétique, ce qui facilitera grandement votre travail. Lors du choix, vous devez faire attention au corps du mètre ruban et privilégier le plastique ou le caoutchouc antidérapant. Un tel outil ne glissera pas de vos mains et ne se brisera pas en cas de chute. Il faut également vérifier la présence et la qualité du bouchon afin que le mètre ruban ne s'enroule pas à un moment inutile. Le ruban à mesurer doit également être soigneusement sélectionné, il doit avoir une largeur adaptée (le plus long, le plus large).
Il ne doit y avoir aucun espace entre la pointe et le début des divisions appliquées, les chiffres eux-mêmes doivent être sous une couche résistante à l'usure pour éviter un essuyage rapide.

Boussole
Les boussoles sont utilisées pour marquer et mesurer des cercles.
Un compas à vis réglable peut être utilisé aussi bien pour mesurer que pour marquer des pièces, notamment lorsqu'il faut diviser un segment en plusieurs parties égales.
Pour mesurer les dimensions externes, utilisez étriers, pour mesurer les dimensions intérieures – jauge d'alésage, et pour marquer des cercles de grand diamètre – boussole à tige. Ces outils permettent également de vérifier les dimensions appliquées aux pièces.

Outils verniers
Utilisé pour mesurer des dimensions linéaires qui ne nécessitent pas une précision à 100 %. La mesure dans les outils vernier est basée sur l'utilisation d'un vernier, qui permet de compter les divisions fractionnaires de l'échelle principale.
Les outils à coulisse à usage spécial sont largement utilisés pour mesurer les rainures sur les surfaces externes et internes, les rainures, les rainures, la distance entre les axes des trous, les petits diamètres, l'épaisseur de la paroi des tuyaux, etc. La conception des différents outils verniers diffère par la forme des surfaces de mesure et leur position relative. L'outil vernier peut être équipé de surfaces de mesure auxiliaires et de dispositifs pour étendre les fonctionnalités (mesure des hauteurs, des rebords, etc.).

Étriers
Un outil universel conçu pour les mesures de haute précision des dimensions externes et internes, ainsi que des profondeurs de trous. C'est l'un des instruments métriques les plus populaires et les plus recherchés en raison de sa conception simple, de sa facilité d'utilisation et de sa facilité d'utilisation. En règle générale, la durée de vie n'est pas limitée, vous devez donc être très prudent et pointilleux lors du choix de cet outil.

Les pieds à coulisse sont la principale « mesure » en production. Il est incroyablement polyvalent et est indispensable sur tout lieu de travail. Un outil pour mesurer la longueur de la pièce, la hauteur du rebord, les diamètres du trou et de la tige, la largeur de la rainure, la profondeur du trou - toutes les capacités d'un pied à coulisse ne peuvent être répertoriées. Certaines applications principales des étriers de type ShTs-I sont présentées dans les figures :

Shtangenreysmas
En fait, un pied à coulisse monté dans un plan vertical sur la base. Il est utilisé pour marquer des pièces, mesurer la hauteur, la profondeur des trous et l'emplacement des surfaces des parties du corps.

Jauge de profondeur à vernier
Semblable à un pied à coulisse, mais n'a pas de mâchoires mobiles sur la tige. Conçu pour mesurer la profondeur des rainures et la hauteur des rebords. L'outil se compose d'une tige avec marquages, d'un cadre avec un vernier et d'une vis. La partie active de la tige de jauge de profondeur est insérée dans la rainure à mesurer, le cadre est complètement abaissé et fixé, puis des lectures sont prises. Le prix de division du cadre, comme celui d'un pied à coulisse, est de 0,5 mm, et de - 0,02 mm. Micrométrique, conçu pour mesurer des profondeurs extrêmement petites.
Pour obtenir des mesures fiables avec tout type d'outil d'haltère, lors de la mesure de pièces, ne permettez pas un serrage fort, car le curseur pourrait devenir de travers ; afin d'éviter l'inclinaison des jambes, il est important d'éviter le desserrage de l'ajustement et le mouvement du curseur sur la barre.

Micromètre
Lorsque la précision des mesures des outils à coulisse n'est pas suffisante, ils sont utilisés. Son principe de fonctionnement est assez simple. Le tube relié par une équerre à un talon fixe présente un filetage intérieur dans lequel est vissée une vis, lisse d'un côté (broche), et l'autre vis est reliée au tambour. Si vous faites tourner le tambour d'un tour complet de 50 divisions, le tube se rapproche (s'enlève) du talon d'un pas du filetage (0,5 mm). Lors de la mesure, la pièce est serrée entre le talon et la broche, et la rotation du tambour d'une division entraîne un déplacement de la broche par rapport au talon de 0,01 mm.

Goniomètre
Conçu pour mesurer les angles externes et internes des pièces par évaluation directe, il est nécessaire avant tout lors de la réalisation de travaux de menuiserie et de construction. En utilisant différents types, vous pouvez mesurer les coins avant et arrière, extérieurs et intérieurs. Un rapporteur universel (réglable) peut gérer tous les types d’angles. Les rapporteurs sont soit mécaniques, soit numériques. Les mécaniques peuvent être équipées de niveaux à bulle ou à bulle, ainsi que d'un compteur à bande.

Fils d'essai
Conçu pour mesurer les écarts. Le principe de leur utilisation est simple : la possibilité de passage de la plaque à travers l'espace est vérifiée. En fonction de l'épaisseur, ils sont divisés en coin et plat (lors de l'utilisation de la variété à coin, la jauge d'épaisseur est soigneusement insérée dans l'espace jusqu'à ce qu'elle s'arrête, puis la valeur d'épaisseur résultante est vérifiée sur le corps). Lors de la mesure des écarts, il est préférable d'utiliser un jeu de jauges d'épaisseur.
Les mesures sont prises jusqu'à ce que la plaque d'alignement entre à peine et la suivante non.

Jauge d'épaisseur – un dispositif permettant de déterminer l'épaisseur du revêtement appliqué. peut non seulement mesurer l'épaisseur de la peinture, mais également déterminer l'épaisseur du film de mélange liquide ou de poudre sèche recouvrant la surface.

Jauges d'épaisseur
Peut être mécanique ou électronique. Les compteurs mécaniques ne sont pratiquement plus utilisés, car les mesures nécessitent la destruction du revêtement. Les jauges d'épaisseur électroniques modernes sont principalement divisées en magnétiques, numériques et ultrasoniques. Tous sont faciles à utiliser, ont un haut degré de précision et une faible valeur d’erreur.

Niveau du bâtiment
Un outil dont aucun projet de construction ne peut se passer. Il vous permet de déterminer les écarts de surface par rapport à l'horizontale ou à la verticale. Le choix de cet outil doit être abordé avec beaucoup de prudence afin d'éliminer les moindres écarts.
La verticalité sur des objets hauts est établie à l'aide d'un fil à plomb ordinaire - un poids sur une corde. Et à l'aide d'un fil à plomb - un niveau à bulle (le poids a la forme d'un triangle isocèle), vous pouvez vérifier l'horizontalité de la surface.

Plaques d'essai
Conçu pour vérifier l'avion et pour être utilisé comme dispositif auxiliaire pour divers travaux de contrôle et de marquage.
Également utilisé comme surface de montage pour l'assemblage, les mesures et la vérification.
Pour marquer les pièces dans la pratique de la menuiserie, un grattoir, un peigne de marquage et un raboteur sont souvent utilisés.
En plus d'eux, divers modèles, modèles et autres dispositifs sont utilisés dans la pratique pour accélérer le marquage, mais ils sont généralement utilisés dans les activités professionnelles.

Otvoloka
Conçu pour appliquer des lignes de marquage sur le bord de la pièce. Il s'agit d'un gros bloc avec un biseau à une extrémité et une saillie avec un clou enfoncé à l'autre. Les lignes sont marquées en surface avec l’extrémité pointue de ce clou.

Peigne de marquage (support)
Permet de réaliser immédiatement le nombre de repères requis sur plusieurs pièces pour une sélection ultérieure de rainures.
Pour ce faire, réalisez un bloc de bois avec un quart sélectionné à son extrémité et enfoncez-y des épingles, selon les repères prévus.

Réisme
Conçu pour marquer des lignes parallèles par rapport au bord de la pièce. Dans le bloc raboteur, les barres avec des broches pointues sont déplacées et fixées dans une certaine position, avec laquelle des marquages ​​sont effectués. Les épaississeurs sont fabriqués à la fois en bois et en métal avec une échelle métrique appliquée pour mesurer l'extension des broches de marquage.

En général, travailler avec les instruments de mesure, même les plus simples, nécessite une grande compétence et une attention particulière, sans parler des instruments particulièrement complexes. Lors de la prise de mesures avec un équipement, même de haute précision, personne n'est à l'abri des erreurs.
Avant de prendre des mesures, vous devez vous assurer que toutes les surfaces de mesure sont lisses, sans nids-de-poule ni coudes. Les principales raisons conduisant à des erreurs sont l'utilisation incorrecte des outils, l'utilisation d'appareils endommagés ou de mauvaise qualité, la contamination des surfaces de travail et des conditions de température mal sélectionnées pour les mesures (optimum 200C). Pour que les outils fonctionnent longtemps et correctement, à la fin du travail, ils sont soigneusement essuyés, si nécessaire, lubrifiés, les bouchons sont desserrés et les surfaces de mesure sont légèrement écartées. Pour éviter toute déformation, stockez tout L'instrument de mesure doit être conservé dans un endroit sec et chaud.

L'outil de mesure est utilisé pour déterminer les paramètres des pièces. Les experts font la distinction entre les instruments et instruments de contrôle et de mesure universels, à échelle, de précision et sans échelle.

Règle, mètre, rapporteur - ce sont les principales unités universelles conçues pour déterminer divers paramètres (longueur, largeur). S'il est nécessaire de mesurer des éléments individuels d'une pièce, des outils de construction supplémentaires sont utilisés (épaississeur, pied à coulisse, jauge d'alésage). Le choix de l'appareil dépend du type de travail à effectuer. Les experts distinguent les types d'instruments de mesure suivants :

• ouvriers (utilisés dans les ateliers);
• contrôle (vérifier les appareils en état de marche).

Lors de travaux de mesure, vous pouvez obtenir un résultat inexact. Cela est dû à l'imperfection des outils de marquage et de la méthode de mesure utilisée. L'écart entre la valeur obtenue et la valeur réelle constitue une mesure précise et l'ampleur de l'écart constitue le degré de précision de la mesure.

Pour obtenir des résultats fiables, il est recommandé d'utiliser des instruments de test et de mesure de haute qualité. Une règle en acier peut être utilisée pour déterminer des longueurs très courtes. Cet appareil vous permet d'obtenir une précision de mesure de 0,25 à 0,5 mm.

S'il est nécessaire de mesurer une longue distance, utilisez un outil de mesure portatif en acier ou en bois. Les compteurs en acier se présentent sous forme de ruban à mesurer. Malheureusement, la charnière de ces appareils se desserre rapidement. Dans ce cas, l'instrument de mesure devra être réparé. Les experts recommandent de mesurer les pièces à l'aide d'un ruban à mesurer (longueur 1 à 2 m).

Pour déterminer avec précision la longueur ou le diamètre, utilisez un pied à coulisse ou un pied à coulisse. Cet outil de mesure et de marquage est composé d'une tige, de mâchoires mobiles et fixes et d'un curseur. Si nécessaire, vous pouvez utiliser un pied à coulisse avec une jauge de profondeur. La dernière partie de l'outil est située sur le cadre de la mâchoire.

Caractéristiques

Un micromètre est utilisé pour effectuer des travaux de mesure avec une précision allant jusqu'à 0,01 mm. En tournant le manchon, la broche est réglée à la valeur requise. Une échelle de division est prévue sur le tube et le manchon. Une jauge micrométrique est utilisée pour déterminer le diamètre du trou. Les experts incluent les principales parties suivantes de l'appareil :

• manche;
• conseil;
• tube avec échelle de division.

Les outils pour marquer et mesurer les angles comprennent un rapporteur. Un tel dispositif est réalisé avec ou sans vernier. L'angle est mesuré avec une précision de 2 degrés. L'outil de menuisier pour mesurer les angles se compose d'un demi-disque avec une règle et une équerre. Les appareils de l'usine Calibre sont un arc avec une échelle de degrés le long duquel se déplacent un vernier et une plaque. La dernière partie est équipée d'un support avec lequel sont fixés l'équerre et la règle. L'échelle des degrés est conçue pour 130 degrés. Les outils de menuiserie permettent de marquer des angles de 0 à 320 degrés (tout en conservant une précision de 2 degrés). Pour calculer l'angle, tenez compte des divisions entre lesquelles se trouve le zéro.

La jauge d'alésage et le pied à coulisse sont des outils de marquage auxiliaires utilisés pour déterminer diverses quantités en transférant la taille de l'appareil de mesure au produit, ou vice versa. Un pied à coulisse est un outil de marquage pour le menuisier. Ses pieds sont reliés entre eux par des charnières.

Un épaississeur de surface est un appareil de mesure de précision utilisé pour tracer des lignes parallèles sur une pièce ou pour marquer et mesurer des parties inaccessibles d'une pièce à l'aide d'autres appareils. Le support de l'appareil est monté sur un support spécial.

Appareils supplémentaires

Pour déterminer le pas du filetage, les experts conseillent d'utiliser un jeu de jauges de filetage. Vous devrez d'abord sélectionner le profil du peigne en fonction de l'angle du profil du fil. Si nécessaire, mesurez en outre le diamètre extérieur du produit. Pour ce faire, utilisez un pied à coulisse. Si les données reçues correspondent, le nombre de fils ou le pas est déterminé correctement. Pour effectuer des mesures précises, un microscope instrumental est utilisé.

• fonctionnalité (calcul de la superficie de la pièce, calculatrice intégrée, mémoire de mesures) ;
• fiabilité;
• réparation;
• haute précision de mesure (1,5-2 mm);
• mesure longue distance (jusqu'à 200 m).

Le mètre ruban laser est équipé d'un viseur optique ou numérique, d'un niveau et d'un inclinomètre. Pour effectuer des travaux de mesure, les experts recommandent d'utiliser uniquement des appareils en bon état. Si nécessaire, le contrôleur des instruments de mesure et des outils spéciaux calibrera et vérifiera l'équipement technologique des instruments de mesure. Les experts identifient les méthodes suivantes pour vérifier les outils de marquage :

• sans utiliser d'outils de comparaison ;
• comparaison de l'unité utilisée avec un modèle analogique à l'aide d'un comparateur ;
• mesure directe et indirecte.

La vérification primitive est effectuée après la production et la réparation de l'appareil.

Chaque instrument utilisé est soumis à une vérification périodique.

Pour confirmer l'adéquation du produit, une vérification extraordinaire est effectuée.

Pour contrôler la qualité de la méthodologie primaire ou périodique, une vérification par inspection est effectuée. Cette procédure est effectuée sous la surveillance de l'Etat ou sous le contrôle départemental.

Si nécessaire, l'instrument de mesure est réparé. Pour contrôler l'aptitude d'un instrument de mesure à être utilisé dans la pratique mondiale, un étalonnage est utilisé. Dans un laboratoire spécial, les instruments de mesure sont calibrés pour déterminer et confirmer leurs caractéristiques et fonctions. Le résultat obtenu est certifié par le signe approprié (il est apposé sur l'appareil de mesure) ou par un certificat et une inscription dans la documentation opérationnelle.

L'exactitude des dimensions et de la forme requises des pièces lors de leur fabrication est vérifiée à l'aide d'un instrument de mesure linéaire (échelle), ainsi que de règles droites, de plaques, etc.

Par conséquent, en plus d'un ensemble standard d'outils de travail, un mécanicien doit disposer d'outils de contrôle et de mesure. Ceux-ci incluent : une règle à échelle, un ruban à mesurer, des pieds à coulisse et des jauges d'alésage, des pieds à coulisse, une équerre, une tige de mesure, un rapporteur, un rapporteur, une règle droite, etc.

La barre d'échelle comporte des lignes de division situées les unes des autres à une distance de 1 mm, 0,5 mm et parfois 0,25 mm. Ces divisions constituent l'échelle de mesure de la règle. Pour faciliter la mesure des dimensions, chaque division d'échelle d'un demi-centimètre est marquée d'un trait allongé, et chaque division centimétrique d'un trait encore plus allongé, au-dessus duquel est placé un nombre indiquant le nombre de centimètres à partir du début de l'échelle. Une règle à échelle est utilisée pour mesurer les dimensions et les distances externes et internes avec une précision allant jusqu'à 0,5 mm et avec l'expérience jusqu'à 0,25 mm. Les barres graduées sont rigides ou élastiques avec une longueur de 100, 150, 200, 300, 500, 750 et 1 000 mm, une largeur de 10 à 25 mm et une épaisseur de 0,3 à 1,5 mm à partir de nuances d'acier à outils au carbone U7 ou U8. .

Les techniques de mesure utilisant une barre d'échelle sont présentées dans la Fig. 9.

Riz. 9. Échelle des règles métalliques et méthodes pour les mesurer

Le ruban à mesurer est un ruban en acier sur la surface duquel se trouve une échelle avec une valeur de division de 1 mm (Fig. 10). Le ruban est enfermé dans un étui et y est tiré soit par un ressort (rubans auto-enroulables), soit en tournant une poignée (rubans simples), soit poussé manuellement (rubans rainurés). Les mètres à ruban auto-roulants et rainurés sont fabriqués avec des longueurs d'échelle de 1 et 2 m, et des mètres simples avec des longueurs d'échelle de 2, 5, 10, 20, 30 et 50 M. Les rubans sont utilisés pour mesurer les dimensions linéaires : longueur, largeur, hauteur des pièces et distances entre leurs pièces individuelles, ainsi que les longueurs des arcs, des cercles et des courbes. Lors de la mesure de la circonférence du cylindre, un ruban à mesurer en acier est étroitement enroulé autour de celui-ci. Dans ce cas, la division de l'échelle coïncidant avec la division zéro nous indique la longueur de la circonférence mesurée. De telles méthodes sont généralement utilisées lorsqu'il est nécessaire de déterminer la longueur du balayage ou le diamètre d'un grand cylindre, si la mesure directe est difficile.

Riz. 10. Roulettes :

a – bouton-poussoir à repli automatique, b – simple, c – rainuré, enfoncé manuellement

Pour transférer les dimensions sur une barre d'échelle et contrôler les dimensions des pièces lors de leur fabrication, des étriers et des jauges d'alésage sont utilisés.

Les pieds à coulisse permettent de mesurer les dimensions extérieures des pièces : diamètres, longueurs, épaisseurs des épaulements, parois, etc. Il se compose de deux pattes de 150 à 200 mm de long, courbées selon un grand rayon, reliées par une charnière (Fig. 11, UN). Lors de la mesure, prenez le pied à coulisse par la charnière avec votre main droite et écartez ses pattes de manière à ce que leurs extrémités touchent la pièce à tester et se déplacent le long de celle-ci avec peu d'effort. La taille de la pièce est déterminée en plaçant les pattes des étriers sur la règle graduée.

Un étrier à ressort est plus pratique (Fig. 11, b) : les branches d'un tel étrier ont tendance à s'écarter sous la pression du ressort annulaire, mais l'écrou 2, vissé sur une vis de serrage 3, monté sur une branche et passant librement à travers l'autre, empêche cela. En tournant l'écrou 2 par vis 3 avec des fils fins, les pieds sont réglés à une taille qui ne peut pas être modifiée arbitrairement. La précision de mesure avec un pied à coulisse est de 0,25 à 0,5 mm.

Riz. 11. Étriers et jauge d'alésage. Méthodes de mesure

Il est fabriqué en acier à outils au carbone U7 ou U8 et les extrémités de mesure d'une longueur de 15 à 20 mm sont durcies.

La jauge d'alésage est utilisée pour mesurer les dimensions intérieures : diamètre des trous, dimensions des rainures, des évidements, etc. Sur la Fig. onze, un B les jauges d'alésage ordinaires et à ressort sont illustrées. Contrairement aux étriers, il a des pattes droites avec des mâchoires courbées. Le dispositif de la jauge d’alésage est similaire à celui d’un pied à coulisse.

Lors de la mesure du diamètre d'un trou, les pattes de la jauge d'alésage sont écartées jusqu'à ce qu'elles touchent légèrement les parois de la pièce puis insérées verticalement dans le trou. La taille mesurée du trou ne correspondra à la taille réelle que si la jauge d'alésage n'est pas inclinée, c'est-à-dire que la ligne passant par les extrémités des pattes sera perpendiculaire à l'axe du trou. La taille est mesurée à l'aide d'une règle de mesure ; dans ce cas, une branche de la jauge intérieure est soutenue par le plan sur lequel l'extrémité de la règle de mesure est pressée à angle droit, et la taille est mesurée le long de celui-ci (Fig. 11, V). En figue. La figure 11, d montre la mesure de l'écartement des branches de l'étrier à l'aide d'un pied à coulisse. Cela garantit une plus grande précision (jusqu'à ±0,1 mm) que lors de la lecture à l'aide d'une règle.

Les jauges d'alésage sont fabriquées en acier à outils au carbone U7 ou U8 avec durcissement des extrémités de mesure sur une longueur de 15 à 20 mm.

La précision de mesure qui peut être obtenue à l'aide d'une règle graduée, d'un mètre pliant ou d'un ruban à mesurer ne satisfait pas toujours aux exigences de l'ingénierie mécanique moderne. Par conséquent, dans la fabrication de pièces de machines critiques, des outils de mesure plus avancés sont utilisés, qui permettent de déterminer les dimensions avec une précision accrue. Ces outils comprennent principalement des étriers.

Les pieds à coulisse sont utilisés pour mesurer les dimensions externes et internes des pièces (Fig. 12, a). Il est constitué d'une tige 8 et deux paires de mâchoires : inférieure 1 Et 2 et supérieur 3 et 4. Éponges 1 Et 4 rendu solidaire du cadre 6 coulissant le long de la tige. A l'aide de la vis 5, le cadre peut être fixé dans la position souhaitée sur la tige. Les mâchoires inférieures sont utilisées pour mesurer les dimensions externes et les mâchoires supérieures pour les mesures internes. Jauge de profondeur 7 relié au châssis mobile 6, se déplace le long de la rainure de la tige 8 et est utilisé pour mesurer la profondeur des trous, des rainures, des évidements, etc. Les millimètres entiers sont comptés sur l'échelle de la tige et les fractions de millimètre sont comptées sur l'échelle du vernier. 9, placé dans la découpe du cadre 6 étrier.

L'échelle du vernier comporte dix divisions égales sur une longueur de 9 mm ; ainsi, chaque division de l'échelle du vernier est inférieure à une division de l'échelle (règle) par 0,1 mm. Lorsque vous mesurez une pièce avec un pied à coulisse, comptez d'abord un nombre entier de millimètres sur la tige d'une échelle, en le recherchant sous le premier coup du vernier, puis utilisez le vernier pour déterminer les dixièmes de millimètre. Dans ce cas, marquez la division du vernier, qui coïncide avec la division sur la tige. Le nombre ordinal de cette division indique les dixièmes de millimètre, qui s'ajoutent au nombre entier de millimètres. En figue. 12, b trois positions du vernier par rapport à l'échelle de la tige sont représentées, correspondant aux dimensions : 0,1 ; 0,5 et 25,6 mm.

Riz. 12. Pied à coulisse avec une précision de mesure de 0,1 mm

Il est souvent nécessaire de fabriquer des pièces dont les surfaces se rejoignent sous des angles différents. Pour mesurer ces angles, on utilise des carrés, des jauges d'angle, des rapporteurs, etc.. Les carrés et les jauges d'angle sont les outils les plus courants pour vérifier les angles droits. Les carrés en acier à 90° sont disponibles dans une variété de tailles, solides ou en plusieurs pièces (Figure 13).

Les carrés sont fabriqués dans quatre classes de précision : 0, 1, 2 et 3. Les carrés les plus précis sont la classe 0. Les carrés précis avec chanfreins sont appelés à motifs (Fig. 13, UN, b). Pour vérifier les angles droits, un carré est placé sur la pièce à tester et le traitement correct de l'angle à vérifier est déterminé à la lumière. Lors de la vérification du coin extérieur, le carré est placé sur la pièce avec sa partie intérieure (Fig. 13, V), et lors de la vérification du coin intérieur - avec la partie extérieure. Après avoir placé un côté du carré sur le côté usiné de la pièce, en appuyant légèrement dessus, combinez l'autre côté du carré avec le côté usiné de la pièce et jugez par l'écart résultant de la précision de l'angle droit (Fig. 13, d). Parfois, la taille de la lumière est déterminée à l'aide de sondes. Il faut s'assurer que le carré est installé dans un plan perpendiculaire à la ligne d'intersection des plans formant un angle droit (Fig. 13, d). Dans les positions inclinées du carré (Fig. 13, par exemple) Des erreurs de mesure sont possibles.

Riz. 13. Carrés avec un angle de 90° et méthodes d'utilisation

Friture simple (Fig. 14, UN) se compose d'un clip 1 et les dirigeants 2 , fixé de manière articulée entre deux bandes de la cage. La fixation articulée du support permet à la règle d'occuper une position par rapport au support sous n'importe quel angle. Le moule est installé à l'angle requis selon l'échantillon de la pièce ou le long des carreaux d'angle. L'angle requis est fixé avec une vis 3 avec écrou à oreilles.

Une simple petite échelle est utilisée pour mesurer (transférer) un seul angle à la fois.

L'outil universel permet de transférer simultanément deux ou trois coins.

Pour mesurer ou marquer des angles, pour régler de petits outils ou déterminer l'ampleur des angles transférés par ceux-ci, des outils goniomètres à angle indépendant sont utilisés. Ces outils comprennent des rapporteurs et des rapporteurs. Les rapporteurs sont généralement utilisés pour mesurer et marquer des angles sur un plan. Les goniomètres sont simples et universels.

Riz. 14. Malka simple et méthodes de son utilisation

Un simple rapporteur est constitué d'une règle 1 et rapporteur 2 (Fig.15, a). Lors de la prise de mesures, le goniomètre est placé sur la pièce de manière à ce que la règle 1 et bord inférieur métagères rapporteur 2 coïncidé avec les côtés de la pièce mesurée 3. L'angle est déterminé par le pointeur 4, se déplaçant le long de l'échelle du rapporteur avec la règle. Un simple goniomètre peut mesurer des angles avec une précision de 0,5 à 1°.

Riz. 15. Goniomètres : a – simple, b – optique

Le rapporteur optique se compose d'un boîtier 1 (Fig. 15, b), dans lequel un disque de verre est fixé avec une échelle divisée en degrés et minutes.

Le prix des petites divisions est de 10". La règle principale (fixe) 3 est fixée rigidement au corps. Sur le disque 5 loupe montée 6, levier 4 et la règle mobile est renforcée 2 . Sous la loupe, parallèlement au disque de verre, se trouve une petite plaque de verre sur laquelle se trouve un pointeur, bien visible à travers l'oculaire de la loupe. Règle 2 peut être déplacé longitudinalement et à l'aide d'un levier 4 fixez-le dans la position souhaitée. En tournant la règle 2 le disque tournera dans un sens ou dans l'autre dans le même sens 5 et loupe 6. Ainsi, à une certaine position de la règle correspondra une position bien définie du disque et de la loupe. Une fois fixés avec la bague de serrage 7, en observant à la loupe 6, lisez les lectures de l'inclinomètre.

Un inclinomètre optique peut mesurer des angles de 0 à 180°. Les erreurs tolérées dans la lecture de l'inclinomètre optique sont de ±5".

Les bords droits sont utilisés pour vérifier la rectitude des plans. Dans le processus de traitement des avions, les règles sont le plus souvent utilisées. Ils sont divisés en règles à motif avec un biseau double face, triangulaire et tétraédrique (Fig. 16, a).

Riz. 16. Règles de modèle : a – formes structurelles des règles : double face, triangulaire, tétraédrique, b – méthode d'application d'une règle

Les règles à motifs sont fabriquées avec une grande précision et comportent de fines nervures avec un rayon de courbure de 0,1 à 0,2 mm, grâce auxquelles il est possible de déterminer très précisément l'écart par rapport à la rectitude à l'aide de la méthode de la fente lumineuse (par transmission). Pour ce faire, la règle est installée avec son bord sur la surface de la pièce à contrôler à la lumière (Fig. 16, b). Tout écart par rapport à la rectitude sera perceptible entre la règle et la surface de la pièce. Sous un bon éclairage, des écarts de rectitude allant jusqu'à 0,005-0,002 mm peuvent être détectés. Les règles à motifs sont fabriquées d'une longueur de 25 à 500 mm à partir d'outils en carbone ou d'acier allié avec durcissement ultérieur.

Stockage et entretien des instruments de mesure. La précision et la durabilité d’un instrument dépendent non seulement de la qualité de fabrication et d’une manipulation habile, mais également d’un stockage et d’un entretien appropriés.

L'outil de mesure le plus simple est généralement stocké dans un tiroir d'établi, où il est disposé dans un certain ordre par type et taille d'outil. Les pieds à coulisse et les règles de mesure sont stockés dans des coffrets spéciaux dotés de couvercles verrouillables. Pour protéger les instruments de la rouille, lubrifiez-les avec une fine couche de vaseline technique pure, après les avoir bien essuyés avec un chiffon sec. Avant d'utiliser l'outil, retirez le lubrifiant avec un chiffon propre ou en le lavant à l'essence. Si des taches de rouille apparaissent sur l'instrument, il doit être placé dans du kérosène pendant une journée, puis lavé avec de l'essence, essuyé et lubrifié à nouveau.

Quoi qu’il en soit, dans chaque industrie, dans chaque sphère de l’activité humaine, il existe des mesures. Le plus souvent, cela est requis par les dessins et les normes de l'État, parfois par la production ou par une nécessité vitale. Le marché moderne regorge des derniers instruments et outils de contrôle et de mesure, y compris ceux au laser. Mais cela ne signifie pas que les outils anciens, pratiques et les plus fréquemment utilisés appartiennent au passé. Nous en parlerons aujourd'hui, essayons de comprendre quels types d'instruments de mesure existent et où ils sont utilisés.

Classification

Un instrument de mesure peut être classé selon plusieurs critères.

1. Par type de travail. Il est impossible de répartir les compteurs avec une grande précision dans la construction, la plomberie et la menuiserie. De nombreux appareils sont utilisés partout. Ce classement sera donc conditionnel.
2. En fonction des matériaux, il peut être divisé en : métal, bois, plastique et combiné.
3. Par mode d'utilisation : manuel, mécanique, automatique.
4. De par sa conception : simple et complexe.

Une telle répartition permettra d'utiliser correctement les instruments de mesure et d'assurer leur stockage conformément aux règles et réglementations.

Outil de mesure de construction

Tout d’abord, c’est la roulette. L'outil est un ruban métallique divisé (pas de 1 mm), enfermé dans un boîtier en plastique ou en métal. Le rembobinage du ruban peut être effectué manuellement ou à l'aide d'un ressort. Ils existent en différentes longueurs et largeurs. Il est incorrect de classer un mètre ruban uniquement dans la catégorie construction, une classe appelée « instrument de mesure universel » lui convient mieux.

Vous pouvez consulter les variétés, les descriptions, les caractéristiques, les prix ou choisir quelque chose par vous-même en suivant le lien - Bandes de construction.

De plus, les constructeurs dans leur travail doivent utiliser :

Outil de mesure du mécanicien

Le travail d'un serrurier concerne généralement le métal. Ses outils sont utilisés dans la construction mécanique et le travail des métaux. On pense que l'outil d'un mécanicien est l'outil de mesure le plus précis. Ce fait est déterminé par les spécificités et l'étendue de son utilisation, lorsque les tolérances vont de 0,1 mm à 0,005 mm.

Outre un ruban à mesurer ou une règle, le principal outil de mesure est un pied à coulisse. Avec son aide, il est pratique de mesurer les diamètres internes et externes des trous et de contrôler la longueur des pièces. Il est constitué d'une tige fixe avec divisions et d'un châssis mobile. Les mâchoires supérieures sont utilisées pour mesurer l'intérieur d'une pièce ou d'un produit fini, tandis que les mâchoires inférieures mesurent les paramètres externes.

La liste des instruments de contrôle et de mesure comprend également des jauges de hauteur. Il ressemble à un pied à coulisse, mais possède un support spécial. Equipé de supports de mesure et de marquage. Utilisé pour marquer les pièces, mesurer la hauteur, la profondeur des trous et l'emplacement des éléments du corps des pièces.

Le micromètre est utilisé lorsqu'une précision allant jusqu'à 0,01 mm est requise. L'appareil se compose d'un tube avec une balance, un manchon et un embout. La valeur spécifiée est définie en tournant le manchon. Un type de micromètre est une jauge de profondeur micrométrique. Au lieu d'un support, il est équipé d'une tige spéciale avec laquelle la profondeur des trous dans les pièces est mesurée.

Outil de mesure de menuiserie

La plupart des instruments de contrôle et de mesure sont de nature universelle et sont utilisés par des artisans de diverses professions. Cependant, certains ne sont utilisés que dans les ateliers de menuiserie. Ce:

Un professionnel de tout niveau a toujours dans son arsenal des outils et des appareils de mesure, sans lesquels il est impossible de faire du bon travail. Il est important non seulement de pouvoir les utiliser correctement, mais également d'offrir des conditions de stockage décentes. Les outils en métal et en bois doivent être protégés de l'humidité, les outils en plastique de la lumière directe du soleil et des températures élevées. Et il est préférable que chaque article ait une couverture ou une boîte spéciale.

Toute instrumentation nécessite des contrôles et des vérifications périodiques. Certains compteurs doivent être calibrés. Le fabricant indique ce besoin dans le passeport du produit ou de l'appareil. Une attitude compétente envers les compteurs signifie un travail de haute qualité et une longue durée de vie de l'instrument.

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Instruments de test et technologie de mesure

Les instruments de mesure les plus simples comprennent une règle à échelle, des pieds à coulisse et une jauge d'alésage.

La règle d'échelle est destinée à mesurer des surfaces planes, ainsi qu'à déterminer les dimensions mesurées avec une jauge d'alésage ou des pieds à coulisse. Les règles graduées sont fabriquées en différentes longueurs de 100 à 1000 mm. La valeur de division de l'échelle est de 0,5 ou 1 mm ; pour faciliter le comptage, tous les 5 et 10 mm sont marqués par des traits allongés. La division zéro de la plupart des règles est appliquée à l'extrémité gauche. Lors de la mesure, la règle est appliquée sur la pièce à mesurer de manière à ce que la ligne zéro coïncide exactement avec le début de la ligne à mesurer. En figue. La figure 13 montre comment mesurer à l'aide d'une barre d'échelle.

Riz. 13. Techniques de mesure avec une règle à échelle

Les pieds à coulisse sont utilisés pour mesurer les dimensions extérieures des pièces. La valeur mesurée par les pieds à coulisse est ensuite déterminée en plaçant les pieds à coulisse sur la règle de l'échelle. Les étriers, comme la jauge d’alésage la plus simple, sont rarement utilisés.

Une jauge d'alésage est utilisée pour mesurer les dimensions internes des pièces. La valeur mesurée est également déterminée à l'aide d'une barre d'échelle.

Les pieds à coulisse appartiennent à des instruments de mesure coulissants multidimensionnels (Fig. 14, a). Il est destiné à mesurer les dimensions et marquages ​​externes et internes.

Riz. 14. Pieds à coulisse (a), exemples de mesure de la taille et lecture des mesures avec une précision de 0,1 mm (b, c, d)

Un pied à coulisse se compose d'une tige sur laquelle sont fixées rigidement des mâchoires, d'un cadre avec des mâchoires se déplaçant le long de la tige, d'un dispositif d'alimentation micrométrique, constitué d'un curseur, d'une vis de blocage, d'un écrou et d'une vis.

Le cadre est déplacé comme suit. Le moteur 6 est fixé avec une vis de verrouillage, et la vis de verrouillage du châssis est libérée. Après cela, en faisant tourner l'écrou, la vis et le cadre qui lui est associé sont déplacés lentement. Le pied à coulisse a un vernier.

Les pieds à coulisse sont produits avec une précision de mesure de 0,1 ; 0,05 et 0,02 mm. Les deux derniers disposent d'une avance micrométrique, permettant d'installer l'étrier avec une grande précision. Les courses les plus à gauche du vernier et de la tige sont appelées zéro et lorsque les mâchoires sont fermées, elles coïncident. Pour déterminer la taille à mesurer, avec les mâchoires du pied à coulisse écartées, comptez le nombre entier de millimètres que la course zéro gauche du vernier a parcouru le long de la tige, puis trouvez la course du vernier qui coïncide exactement avec n'importe quelle division de l'échelle de la tige. . Le nombre ordinal de cette division détermine les fractions de millimètre qui doivent être ajoutées au nombre entier de millimètres. Lors de la mesure des dimensions intérieures, l'épaisseur des mâchoires, qui y est indiquée, doit être ajoutée à la lecture faite sur l'échelle principale et le vernier. Des exemples de lectures sont présentés sur la Fig. 14, b, c, d.

Une jauge de profondeur (Fig. 15, a) est utilisée pour mesurer la profondeur des trous, des rainures sur les arbres, etc. La mesure avec une jauge de profondeur s'effectue de la même manière qu'avec un pied à coulisse.

Un vernier (Fig. 15, b) est utilisé pour mesurer l'épaisseur des dents de la roue. Un vernier est un instrument de mesure combiné composé de deux tiges fixes qui forment une seule unité et de deux verniers mobiles. Le vernier vertical est conçu pour définir la hauteur à laquelle l'épaisseur de la dent doit être mesurée, et le vernier horizontal est conçu pour mesurer l'épaisseur de la dent à une hauteur donnée. La précision de mesure du pied à coulisse est de 0,02 mm.

Le micromètre permet de mesurer les dimensions extérieures des pièces avec une précision de 0,01 mm. Les plus courants sont les micromètres avec les limites de mesure suivantes : de 0 à 25 mm, de 25 à 50 mm, de 50 à 75 mm et de 75 à 100 mm.

Le micromètre (Fig. 16) comporte un support dans lequel est enfoncé un talon trempé et rectifié, une vis micrométrique, un bouchon, une tige, un tambour et un cliquet.

Riz. 15. Jauge de profondeur Vernier (a), pied à coulisse (b) :
1 - vis de verrouillage, 2 - curseur, 3 - vis micrométrique, 4 - écrou

Riz. 16. Micromètre

Le cliquet est relié au tambour par un cliquet pressé par un ressort, et 50 divisions sont marquées sur l'extrémité gauche du tambour, biseautée le long de la circonférence. La vis micrométrique a un filetage au pas de 0,5 mm, donc pour un tour de vis, son extrémité se déplace de 0,5 mm, et lorsque le tambour est tourné d'une division, la vis se déplace de 0,01 mm. Sur la surface de la tige se trouvent des divisions à course axiale.

Riz. 17. Jauge d'alésage micrométrique (a), extension de celle-ci (b)

Pour mesurer une pièce, celle-ci est placée entre la vis micrométrique et le talon, après quoi le tambour est tourné à l'aide d'un cliquet et la vis est retirée jusqu'à entrer en contact avec la pièce. Lorsque la vis repose sur la pièce à mesurer, le cliquet tournera librement et la vis et le tambour s'arrêteront. Pour déterminer la taille mesurée, vous devez compter le nombre de millimètres sur l'échelle de la tige, y compris la division en demi-millimètre passée par la course de référence (0,5), puis regarder quel nombre sur la partie biseautée du tambour coïncide avec le course axiale de la tige. Ce nombre correspondra aux centièmes de millimètre, qui devront être ajoutés aux données précédentes.

Riz. 18. Jauge de profondeur micrométrique

Riz. 19. Carrés

Une jauge d'alésage micrométrique (Fig. 17) est utilisée pour déterminer les dimensions intérieures des pièces avec une précision de 0,01 mm. Une jauge d'alésage micrométrique se compose d'une vis micrométrique (Fig. 17, a), d'un tambour, d'un manchon avec une vis de verrouillage et d'une pointe avec une surface de mesure sphérique. Il y a également une surface de mesure sphérique sur le côté droit de la vis micrométrique. Les dimensions sont mesurées de la même manière que lors d'une mesure avec un micromètre.

La jauge d'alésage micrométrique dispose d'un ensemble d'extensions qui étendent la plage de mesure. À une extrémité de l'extension se trouve un filetage interne (Fig. 17, b) et à l'autre extrémité se trouve un filetage externe. L'extrémité de la rallonge à filetage intérieur se visse sur la tige de l'alésomètre, et l'extrémité de la rallonge à filetage extérieur permet d'y visser une rallonge supplémentaire afin d'augmenter les limites de mesure.

Riz. 20. Rapporteur universel du système Semenov

Riz. 21. Goniomètre UG-2

La jauge de profondeur micrométrique (Fig. 18) permet de mesurer les trous borgnes et les évidements avec une précision de 0,01 mm. Il se compose d'une base, d'un tambour, d'un cliquet, d'un vernier, d'un bouchon et d'une toise. Le principe de mesure avec une jauge de profondeur et un micromètre est le même.

Pour mesurer les angles, ainsi que pour déterminer la précision des plans de classement le long du « jeu », des équerres et des rapporteurs universels sont utilisés. Les carrés (Fig. 19) sont généralement en acier.

Le goniomètre UG-1 (Fig. 20) du système Semenov est universel, conçu pour mesurer les angles externes. Il est constitué d'un socle sur lequel se trouve une échelle de 0 à 120°, relié rigidement à une règle, une règle mobile, une pince, une équerre amovible, un vernier et un dispositif d'alimentation micrométrique.

Le rapporteur UG-2 (Fig. 21) se compose d'une base, d'une règle de base, d'un secteur, d'une équerre, d'une règle amovible, de pinces et d'un vernier. Ce rapporteur peut mesurer les angles externes et internes.

Sur l'échelle principale des rapporteurs, les degrés sont comptés et sur l'échelle du vernier, les minutes.

Les jauges limites pour mesurer les trous se présentent sous la forme de cylindres double face (Fig. 22) et sont appelées jauges à tampon, et pour mesurer les arbres - sous la forme d'agrafes unilatérales et double face, appelées jauges de jauge (Fig. 23, a, b). Les jauges limites peuvent déterminer les dimensions les plus grandes et les plus petites autorisées des pièces.

Dans les jauges extrêmes, un côté est appelé praticable et l’autre est appelé non praticable. Le côté passant du tampon tampon est utilisé pour mesurer le plus petit trou, et le côté interdit est utilisé pour mesurer le plus grand. Avec une jauge à pince, au contraire, la plus grande taille d'arbre est déterminée par le côté passant, et la plus petite par le côté non traversant. Lors de la mesure, le côté passant de la jauge doit passer librement dans le trou ou le long de l'arbre sous l'influence du poids de la jauge. Le côté interdit de la jauge ne doit pas du tout entrer dans le trou ou le long de l’arbre. Si le côté non passant de la jauge passe, la pièce est rejetée.

Les modèles de rayon sont utilisés pour mesurer les rayons de courbure des produits.

De tels gabarits sont réalisés sous la forme de fines plaques d'acier aux courbes convexes ou concaves. Les modèles sont estampillés de chiffres indiquant la taille du rayon de courbure en millimètres.

Sondes. Pour mesurer la taille des espaces entre les pièces, des palpeurs sont utilisés (Fig. 24), qui sont des plaques d'acier de différentes épaisseurs. Chaque plaque indique son épaisseur en millimètres.

Le contrôle du filetage est effectué à l'aide de jauges de bouchon fileté, d'anneaux filetés et de gabarits.

Des jauges à bouchon fileté (Fig. 25, a) sont utilisées pour vérifier les filetages des écrous. Ils sont fabriqués en acier à outils et ressemblent à des boulons avec un profil de filetage précis. Le contrôle du filetage de l'écrou se fait en le vissant sur le côté passant ou non du tampon tampon.

Les anneaux filetés (Fig. 25, b) sont utilisés pour vérifier les filetages des boulons et représentent un écrou avec un profil de filetage exact. Le filetage du boulon est vérifié en le vissant dans la bague filetée. Un anneau est une jauge de passage et l'autre est une jauge de non-passage.

La jauge de filetage (Fig. 26) est conçue pour vérifier et déterminer le pas de filetage des boulons, écrous et autres pièces. Il s'agit d'un ensemble de plaques d'acier - gabarits filetés avec des profils de dents correspondant aux profils des filetages standards métriques ou en pouces. Les jauges de filetage ont généralement un ensemble de modèles avec des filetages métriques à une extrémité et des filetages en pouces à l'autre. Chaque modèle est marqué avec des dimensions de fil.

Riz. 22. Contrôle de la taille avec un tampon tampon double face

Riz. 23. Jauges d'agrafes double face (a) et simple face (b)

Riz. 25. Bouchons filetés (a) bague filetée (b)

Pour vérifier le filetage d'un boulon ou d'un écrou, vous devez appliquer successivement les gabarits de jauge de filetage jusqu'à trouver un gabarit dont les dents correspondent exactement aux filetages de la pièce sans jeu. Le fil mesuré correspondra à la taille de ce modèle.

L'indicateur est conçu pour mesurer les écarts de dimensions par rapport à celles spécifiées, ainsi que pour détecter l'ovalité et la conicité des arbres et des trous. Dans le secteur de la réparation, le comparateur à cadran est le plus largement utilisé, dont la structure est illustrée à la Fig. 27.

Le corps de l'indicateur contient un mécanisme composé d'engrenages, d'une crémaillère, d'un ressort en spirale, d'un manchon, d'une tige de mesure avec une pointe, d'un indicateur de vitesse et d'une échelle avec une flèche. La grande échelle de l'indicateur comporte 100 divisions, chacune correspondant à 0,01 mm. Lorsque la tige de mesure se déplace de 0,01 mm, la flèche se déplacera autour du cercle d'une division de la grande échelle, et lorsque la tige se déplacera de 1 mm, la flèche fera un tour. L'échelle indicatrice est mise à la position zéro en la faisant tourner par la jante.

Avant de mesurer le produit, l'indicateur est fixé dans le support du support universel (Fig. 28) de manière à ce que la pointe de la tige de mesure touche la surface du produit à mesurer. Ensuite, derrière le rebord 5, placez la division zéro de l'échelle contre la flèche (Fig. 27). Après cela, le produit ou l'indicateur est déplacé lentement. L'ampleur de l'écart est déterminée par les lectures des flèches sur l'échelle indicatrice.

Riz. 24. Sondes

Riz. 26. Jauge de filetage

Riz. 27. Comparateur à cadran :
1 - tige de mesure, 2 - manchon, 3, 10, 11, 13 - engrenages, 4 - échelle, 5 - jante, 6 - corps, 7 - flèche, 8 - indicateur de vitesse, 9 - ressort en spirale, 12 - ressort, 14 - pointe de mesure

Riz. 28. Indicateur avec support universel :
1 - l'indicateur lui-même, 2 - levier articulé, 3 - support, 4 - base

Riz. 29 Jauge d'alésage indicateur

Une jauge d'alésage indicatrice (Fig. 29) est utilisée pour mesurer les diamètres des cylindres du moteur. Un tour complet de l'aiguille indicatrice correspond à un changement de la cote A de 1 mm. Étant donné que l'échelle comporte 100 divisions, la valeur de division de l'échelle est de 0,01 mm. La flèche indicatrice est mise à zéro en tournant la jante. L'indicateur est livré avec un jeu de pointes interchangeables qui vous permettent de mesurer des cylindres de différents diamètres.

Instruments de mesure optique. Les instruments de mesure basés sur les principes de mesure optique comprennent des optimètres, des microscopes instrumentaux et diverses machines de mesure.

Les instruments pneumatiques sont utilisés pour mesurer les surfaces externes et internes des pièces de précision, ainsi que pour déterminer la propreté du traitement de surface. Les appareils pneumatiques fonctionnent à l’air comprimé fourni par un compresseur. L'avantage de tels appareils est la simplicité de leur conception et de leur maintenance.

Les instruments de mesure électriques permettent d'effectuer des mesures avec une grande précision. De tels dispositifs sont basés sur des méthodes de mesure par contact électrique, capacitives et inductives.

Erreurs de mesure et leurs causes. Lors de la mesure de pièces, il existe toujours une certaine différence entre la taille réelle de la pièce et la taille obtenue à la suite de la mesure. La différence entre la valeur mesurée et la valeur réelle est appelée erreur ou erreur de mesure.

Les principales causes d’erreurs de mesure sont les suivantes :
– installation imprécise de la pièce mesurée ou de l'outil de mesure ;
– des erreurs lors de la prise de lecture des instruments, qui se produisent dans les cas où l'observation lors de la prise de lecture est effectuée sous le mauvais angle de vue. Il faut toujours observer dans une direction perpendiculaire au plan de l'échelle ;
– violation des conditions de température dans lesquelles les mesures doivent être effectuées. La norme nationale de mesure prévoit une température normale de 20 °C. En pratique, la pièce à mesurer a souvent une température inférieure à la température de l'instrument de mesure ; cela conduit également à des erreurs, car on sait que les métaux changent de dimensions lorsque la température change. Lorsqu'ils sont refroidis, ils se contractent et lorsqu'ils sont chauffés, ils se dilatent. Lorsqu'ils sont chauffés à 1 °C sur une longueur de 1 m, les métaux s'allongent des valeurs suivantes (mm) : acier - 0,012, fonte - 0,010, bronze - 0,018, laiton - 0,019, aluminium - 0,024 ;
– la surface de la pièce à mesurer est sale ou sale ;
- outil de mesure;
– les erreurs de l'instrument de mesure ;
violation de la constance de la force de mesure pour laquelle l'instrument de mesure est conçu.

Stockage et entretien des instruments de mesure. Les instruments de mesure sont stockés dans des pièces sèches et chaudes. Ne stockez pas les instruments dans des zones humides ou dans des zones présentant de brusques variations de température, car cela entraînerait la corrosion des instruments. Chaque outil doit avoir sa place.

Les outils les plus simples sont rangés dans des armoires, sur des étagères ou accrochés aux murs. Les instruments complexes, tels que les micromètres, les pieds à coulisse, les jauges, etc., sont stockés dans des caisses spéciales.

Pour se protéger contre la corrosion, les instruments de mesure sont lubrifiés avec de la vaseline ou de l'huile d'os sans acide. Pour un stockage à long terme, l'instrument est enveloppé dans du papier huilé pour le protéger de la contamination et de l'exposition à l'air humide. Avant le travail, les surfaces de mesure de l'instrument sont lavées avec de l'essence et essuyées avec un chiffon propre. Une fois le travail terminé, elles sont à nouveau essuyées, puis lubrifiées et remises à leur place.

Les instruments de mesure doivent être vérifiés régulièrement à l'aide d'instruments de test de précision.

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